【集萃网观察】机械绷网是利用机械，气压的原理，将丝网拉紧并用胶粘剂将网固定在网框上。机械绷网适用于各种金属框材，适合于精密度要求较高的印制需要，并且可以大幅度降低劳动强度。

　　机械绷网的程序为先将网材剪裁成大于网框10公分左右的尺寸。然后将剪裁好的丝网平铺在网框上，将网框平放在气动绷网机上，用并排的绷网钳口均匀的夹住网的四周。调整好张力计的度数，加压，利用压力将丝网拉紧，使其获得必要的张力。待其达到预定的张力强度后，上胶。上胶时使用纸制的或橡皮刮板沿着框架的四边封牢，并将丝网与框的衔接处密封。等待20分钟左右，放出气压，取出网框。到此，通过机械方法绷制的网框就可以说制作完成了。

　　绷网的角度:

　　绷网的角度，一般是指绷制完成后的网面经纬线与网框的夹角。绷网角度的选择应根据印刷的目的，质量，要求以及印刷的形式所决定。绷网的角度一般分为两种，一种是正绷网，一种是斜交绷网。正绷网是指将网面经纬线成相互垂直交叉状态。丝网的经线和纬线和网框的四边成平行或垂直状态。正绷网是我们丝网印刷中最常运用的一种绷网方式。它的优点是绷制容易简便且较为节省网材。正绷网的技术要求是网面的四周拉力均衡，且拉力适当。只有这样绷出得网面才能做到将经纬线垂直。当网面夹头的张力拉开后要注意检查网面的经纬线的角度是否相互垂直。如果有倾斜出现或是有疏密不匀的情况，应立即松开夹头的拉力，重新调整夹头的角度，检查一下丝网的经纬度是否与夹头形成平行或垂直关系。如果绷制完成的正网版经纬线不垂直不均匀的情况，会在一定程度上影响到印刷质量和效果。如果经纬线倾斜的过于严重，会在印刷中出现龟纹的现象。

　　斜交绷网

　　斜交绷网技术大多运用于四色丝网印刷使用，常用的网线的角度一般有20度--35度如使用高目数的丝网制作网版时，可采用45度斜交绷网。斜交绷网的优点是有利于提高印刷质量，对增加网版的过墨量有一定的效果。缺点是绷网的角度以及网线的均匀密度不好把握，并且容易造成网材的浪费。因此，在平时印刷中，尤其是手绘绘制的印刷中很少使用斜交绷网法。

　　绷网的张力控制

　　绷网的张力是借助外力对丝网四边施加的拉力。丝网本身能所能承受的拉力也称丝网张力。绷网张力控制的好坏直接会影响到印刷的效果和质量。绷网张力的测定可以用张力计来测量也可以根据经验用手来测定网的张力程度。

　　手工绷网与机械绷网的测定方法不同，手工绷网主要是凭个人的经验来用手触的方法来评定网面张力的程度。手工绷网测定张力的具体方法是在手工拉紧网面同时用手指弹压网面，当感觉网面的弹性到达要求后，即可用钉枪钉紧网面，并用粘网胶固定。由于手工绷网本身的条件限制，绷出的网版的拉力强度远不如机械绷网的张力，所以其网面的弹性应该尽可能的强一些，只要感觉网面可以用手指按下然后可以迅速恢复原来状态即可以。

　　机械绷网的强度与手工绷网相比要强的多。因此，在用气动泵网机绷制网版的时候，应该注意随时观察丝网的张力情况。机械绷网可以采用张力计来控制网面的受力情况。不同质量和不同类型的丝网，所能承受的拉力强度是由差别的。应针对不同丝网的类型调整气动绷网机的气压。一般蚕丝丝网的气压可控制在 7-9 kgf/cm2.锦纶(尼龙)丝网的气压可控制在8--10kgf/cm2。涤纶(聚酯)丝网的气压可控制在8--10kgf/cm2，不锈钢丝网的绷网气压可控制在10--13kgf/cm2.不同的网面张力对印刷的质量是很有影响的。张力过大极容易拉破丝网，造成损坏。另外过强的网面张力会导致印刷操作过程中刮板无法下压网面到达承印物上，而无法印出完整的图形。但是如果网面的张力不够，网面过于松弛，就会导致印刷操作中刮板刮印后网面不能及时弹起，而形成粘网现象。

　　对于绷制网框的技术要求，首先应该保证整个网面的张力均匀，也就是说网面的中心和四角，边角以及横竖方向上的丝网受力应该为等量的。具体的操作方法应该是在绷网的最初阶段首先保证网框水平位置的放置在绷网操作台面上。将准备绷制的丝网非常平整的铺盖在网框上，在将网布夹固在气动绷网机夹头上的时候应保证均匀和等距的排列。为了保证四边的拉力与网面中心的拉力相同，应选用多夹头的绷网设备。严格的讲应该随着绷网拉力的增加，随时用张力计测量网面各个位置的拉力程度，并作出相应的调整。使用张力计可采用 5点法测量，在每个点的经向，纬向各测量1次，其张力值越小，说明整个网面所受的拉力越接近。

　　影响网面张力的因素还有网框的原因，因为当网面的张力会使网框同样受力。过大的张力会使网框变形而改变网面的张力。因此，在选择网框的时候应充分的考虑到这一点，应该尽可能的选择那些结实的，抗变形能力强的网框。

　　除上述诸多因素之外，影响网面张力的还有绷制后网面自身在一定时间内张力下降的情况。一般情况是绷网后的两天内网面的张力有所下降。两天后虽然还有些下降，但基本稳定，所以说如果印制精密度高的作品用网就应提前做好绷网的准备。

　　作者：李旺等　来源：丝网版画教程

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