【集萃网观察】服装产品、印花产品包括：水浆印花、胶浆印花、厚板浆印花、油墨印花、发泡浆印花、植绒印花、拨印印花、植珠印花、仿烫金仿烫银印花、烫金印花。

　　印花后一般要经15-20分钟才能变干，在生产中常常需要用电吹风吹干，以便加快生产的效率，但油墨需须很长时间才能干透，因此必须用电电吹风吹。

　　印花中，如是成品、半成品（有双层）或是毛衣等印花难固定，易移动的印花料须用纸板或木块加以固定，确保印花质量。

　　1） 水浆印花

　　工艺：手印、机印均适用。

　　手印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→印花→ 吹干→

　　过热（120-1300C）→出货检查物→出货

　　机印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→印花→ 烘干（时间4-6S）→过热（120-1300C）→出货检查→出货

　　2） 胶浆印花

　　工艺：手印、机印均适用。

　　手印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→打底（3次）→

　　吹干→盖面 （2-4次）→吹干→过热（130-1500C）→出货检查→出货。

　　机印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→打底（3次）→

　　烘干→盖面（2-4次）→烘干→过热（130-1500C）→出货检查→ 出货。

　　3） 厚板浆印花

　　工艺：手印、机印均适用。

　　手印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→ 打底（6-10次）

　　吹干→盖面 （3-4次）→吹干→过热（160-1700C）→ 出货检查→ 出货。

　　机印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→打底（6-10次）→

　　烘干→盖面（3-4次）→烘干→过热（160-1700C）→出货检查→ 出货。

　　说明：以上为油墨的打底盖面次数，胶浆的打底次数一般为5-8次，盖面次数一般为3次;胶浆过热温度为（130-1500C）;印油墨，用油墨打底，印胶浆，用胶浆打底。

　　4）油墨印花

　　油墨乍一看和胶浆没很大区别，但是胶浆印在光滑面料比如风衣料上的时候，一

　　般色牢度很差，用指甲大力刮就 能刮掉，但是油墨能够克服这个缺点。所以，做

　　风衣的时候，一般用油墨来印。

　　手印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→ 铺布→ 打底（6-10次）

　　吹干→ 盖面 （3-4次）→吹干→ 过热（160-1700C）→出货检查

　　出货。

　　机印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→打底（6-10次）→

　　烘干→盖面（3-4次）→烘干→ 过热（160-1700C）→出货检查→出货。

　　5）发泡浆印花

　　发泡印花又存在先发泡打底，后盖面;先打底，再发泡盖面。

　　先发泡打底，后盖面工艺：

　　手印：生产前准备配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→发泡打底（3-4次）→

　　吹干（温度要均匀，不可起泡）→盖面（2-3次）→吹干→过热（120-1300C） 压机（功率160-180W，6-8S）→出货检查→ 出货。

　　机印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→ 铺布→发泡打底（3-4次，同时烘干）→盖面（2-3次，同时烘干）→过热（120-1300C）→压机（功率160-180W，6-8S）→出货检查→出货。

　　先打底，后盖面发泡工艺：

　　手印：生产前准备配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→ 胶料打底（2-3次）→

　　吹干→盖面（3-4次）→吹干（温度要均匀，不可起泡）→过热（160-1800C） 出货检查理→出货。

　　机印：生产前准备（配料、安排、培训、备印花片料）→铺布→ 胶料打底（2-3次，同时烘干）→盖面（2-3次，同时烘干）→过热（160-1800C）→出货检查→出货。

　　6）植绒印花的工艺流程

　　一般适用于手印作业

　　手印：生产前准备配料、安排、培训、备印花片料）→ 铺布→ 沾合剂打底（2-3次）→ 吹干→ 植绒（连续2 次）→ 过热（160-1800C）→ 出货检查→出货。

　　7）拔印印花

　　拔印印花工艺流程简述→

　　手印：生产前准备配料、安排、培训、备印花片料）→ 铺布→ 印拔印花（1次）

　　→过热（150-1700C）→ 出货检查→ 出货。

　　8）烫金

　　一般适用于后整作业

　　工艺流程简述

　　贴花位→压机（150-1800C）→ 撕纸→ 出货检查→出货。

　　9）仿烫金浆印花

　　工艺流程： 图片→晒网（80-100目）→调色→胶浆打底（2-3次）→吹干→印花

　　→过热（150-1800C）→出货检查→出货。

　　10）植珠

　　生产前准备配料、安排、培训、备印花片料）→ 铺布→ 印拔印花（2-3次）

　　→吹干→植珠→压机→ 出货检查→ 出货。

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