我国目前使用的印花设备，主要以放射式滚筒印花机和圆网印花机为主，其他还有半自动及自动平网印花机。

　　一、滚筒印花机　　

    滚简印花机是18世纪苏格兰人詹姆士·贝尔发明的，所以又叫贝尔机。它是把花纹雕刻成凹纹于铜辊上，将色浆藏于凹纹内并施加到织物上的，故又叫铜辊印花机。目前印染厂采用的铜辊印花机是由六根或八根刻有凹纹的印花滚筒围绕于一个富有弹性的承压滚筒呈放射形排列的，所以又称为放射式滚筒印花机。目前印染厂所用滚筒印花机多为该种印花机。滚筒印花机是由机头和烘干部分组成，图3-1是一台两辊印花机的机头工作示意图。

　　图3-1 两套色印花机示意图。

　　1—承压滚筒 2—毛衬布层 3—环状印花胶毯 4—衬布 5—印花布

　　6—印花雕刻辊 7—给浆辊 8—色浆槽 9—除色浆刮刀 10—小刀 11—印花辊芯子

　　在印花机的承压滚筒周围包有毛衬布层（2）、环状橡胶毯（3）、衬布（4），它们在承压滚筒周围形成一层有弹性的软垫。当加压力于转动的印花花辊（8）时，花辊压在织物上，有弹性的软垫促使织物压到花筒的凹纹部分，从而使包浆转移到织物的表面实现印花。（8）是色浆槽，印花机工作时，下部浸在色浆槽里的给浆辊（7）将色浆供给已雕刻印花铜辊（6），使色浆涂于凹纹内及其全部平面部分，然后用一把钢制刮刀（9）刮除花筒表面色浆，使雕刻花筒所有凹纹内充满色浆，而平面部分则完全干净，没有色浆，当花筒加压转动与承压滚筒接触时，凹纹内的色浆转移到织物上。衬布（4）的作用是为了吸收透过织物的多余色浆，有些印花机也可不用衬布进行印花。

　　当雕有凹纹的花筒将色浆转移到织物上后，随即用一把铜质小刀（10）清除铜辊表面，这把小刀的作用是为了去除粘附在铜辊表面的纤维毛，如果让纤维毛带入色浆中，会造成刀线或拖浆疵病（前处理过程中的烧毛也有这方面的原因）。在多套色印花中，小刀也可防止前一印花辊印在织物表面的色浆带到后一印花辊的色浆中去，即防止传色。

　　在印制多套色图案时，通常都是一套色一根花筒，有时也可叠印获第三色。这些不同色泽的花筒都是按一定的规律安装排列在承压滚筒的周围，而且要使这些花筒调节到花样的不同色泽部分完全对上。准确调节花筒的位置，使花样吻合不失真的过程称为对花。

　　织物印上花纹后，随即进入烘干设备内进行烘干，而衬布却又重新打卷或成堆置于布车内，洗涤烘干后再用。织物印花后烘干的目的在于防止印花后的织物在堆置于布车中相互沾色。

　　图3-2是一种花布烘干设备的穿布形式和排列情况。

　　图3-2 花布中型烘筒烘燥机示意图

　　1—中烘筒 2—落布装置

　　滚筒印花机印花具有下列优点：①花纹清晰，层次丰富，可印制精细的线条花、云纹等图案;②劳动生产率高，适宜于大批量的生产;③生产成本较低。但其仍然有很多不足的地方：①印花套色受限制，一般只能印制到七套色，劳动强度高;②花回大小以及织物幅宽受限，织物幅宽愈宽，布边与中间的对花精确性愈差;③先印的花纹受后印的花筒的挤压，会造成传色和色泽不够丰满，影响花色鲜艳度;④消耗大量衬布和开车前要消耗大量织物试车;⑤由于花筒雕刻费工费时，在印制5万米织物以下不经济，不适宜小批量、多品种要求。

　　放射式滚筒印花机印花时所受张力较大，对于容易受力变形的织物如丝绸、针织物等不适用。目前有一种斜式单独承压铜辊印花机，此机印花辊与承压辊1:1配对，以一定角度倾斜地排列在机架上，装拆花筒操作方便，单独承压力比放射式滚筒印花机小，因而给色量提高，工作幅宽可达1.6m，特别适合宽幅经编织物类的印花。

　　二、印花花筒雕刻

　　花筒主要以铜合金浇铸而成。其中含铜97.5%～98%，锌2%～2.8%，含杂小于0.2%。新花筒周长一般为445mm。使用过的花筒，车去原来的花纹后可继续使用。花筒每车去一次，其周长大约减少1.5～2.5mm。当周长小于350mm时不能再使用。花筒中间是空的，且呈锥形。花筒的长度由印花机宽度而定。

　　用铜辊印花机印花，将图案刻在铜辊上形成凹陷的花纹的工艺流程就叫花筒的雕刻。花筒雕刻工艺目前主要有：缩小雕刻、照相雕刻、钢芯雕刻和电子雕刻等。手工雕刻主要用于一些特殊花纹或花筒的修理。无论采用什么雕刻方法，其目的总是将印花图案逼真地刻在花筒上去，从而在花布上出现上、下、左、右连续且忠实于设计的花形。以下简单介绍常用的缩小雕刻法。

　　缩小雕刻的基本工艺程序为：

　　印花图案→放样→刻板（锌板）

　　缩小机雕刻→涂蜡→花筒腐蚀→手工修理及检

　　旧花筒车削（或新花筒）→磨光→上蜡

　　查→平板打样→修理→镀铬→抛光。

　　上蜡也称涂蜡。实际上是在准备好的花筒上涂一层防腐剂。花筒表面涂上防腐剂层后，然后再在缩小机上刻上花纹。有花纹的地方蜡层被划去，在后面的腐蚀过程中，有花纹的地方被腐蚀成凹纹，而其余部分因有防腐剂存在，不能被腐蚀，保留原样，便形成了各种花纹。

　　放样是将设计的花样放大画在锌板上，刻成花纹，然后把锌板上的花纹通过缩小机再缩小成原来花样大小的花纹，刻在涂蜡的花筒上。锌板放样过程是先在划线机上按原样放大倍数划出格线或直线几何图形。划不规则花形，则把原花样通过放样机，按所需放大倍数，描绘在锌板上。在多套色花样放样时，还要按照原样颜色分别着色。锌板放样结束后送缩小机雕刻。

　　雕刻是在缩小机上进行。通过缩小机将放大后刻在辞板上的花样缩小至原花样大小，并转移到已经上蜡的花筒上刻划花纹。有花纹的地方，蜡被划去，通过腐蚀形成凹陷的花纹。最后通过修理检查、打样、镀铬、抛光等后工序即可用于印花。

　　三、平网印花机

　　平网印花灵活性很大，设备投资较少，能适应小批量、多品种生产要求，印花套数不受限制，但得色深浓，大都用于手帕、毛巾、床单、针织物、丝绸、毛织物及装饰织物的印花。

　　平网印花机分为框动式平网印花机及布动式平网印花机，又称为筛网印花机。

　　（一）框动式平网印花机 该类印花机均为推动式，即将织物固定在印花台板上，使筛网框顺台板经向作间歇性运动移位印花。半自动平网印花是从手工平网印花机发展而来的，它代替了手工印花的繁重劳动。图3-3便是框动式平网印花机台板的示意图。

　　印花台板架设在木制或铁制台架上，高度约0.7m，台面铺有人造革，下面垫以毛毯，使其具有一定弹性，并要求整个台面无接缝。为了对版准确起见，在台面边上预留规矩孔，以供筛框上的规矩钉插入，使筛网定位。筛框是每色一块，为了尽量使第二块色位的筛框不致与第一色的湿浆粘搭，常采用热台板将第一色加热（约45℃左右），加热的方式是在台面下面安装间

　　接蒸汽管（或电热设备），使其保持均匀温热。

　　图3-3 筛框印花电热台板

　　1—排水管 2—排水槽 3—地板 4—台脚 5—变压器 6—加热器 7—台面

　　台板两边留有小槽，并在板端设排水管，当印花完毕后，用水洗刷台面残浆，污水沿槽流入排水管。

　　（二）布动式平网印花机 这种印花机一般也叫自动平网印花机，它与框动式平网印花机的主要区别是织物随导带回转运动而作纵向运行，而框动式平网印花机上的织物则被固定在台板上，由印框运行。其他情况基本相同。

　　该机是由进布装置、导带、升降架、烘房等组成。织物从布卷展开，通过进布装置平整地贴在导带上，导带下部有三辊给浆器，把浆糊均匀地涂在导带上，把将要加工的织物半制品粘贴住，使它遇到潮湿色浆时，不致引起收缩而影响第二框的对花准确度。导带是由帆布底橡胶面的无接缝循环套组成，它的套筒是套在直径相同、转速相等的两根主动钢轨上往复地循环运行;导带的两边钉有钢圈，以防止在转动时引起导带伸缩而影响对花。导带是按印花筛框的升降而间歇地运行的，其间歇行进的每一距离幅度可按需要进行调节。导带的出口处下部装有洗涤装置，以去除导带上的剩余色浆和浆糊。

　　织物在导带上印花完毕后，即进入烘房。烘干后就送往后处理，后处理如常法。

　　目前在世界范围内，平网印花机发展较快，尤其是阔幅织物、化纤织物和弹性织物迅速增加，而平网印花机对各类织物品种印花适应性日趋完善，更使其加快发展。

　　四.圆网印花机

　　卧式圆网印花机是在1963年由荷兰斯托克公司首创，它既有滚筒印花生产效率高的优点，又有平网印花能印制大花型、色泽浓艳的特点，被公认为是一种介于滚筒印花和平网印花之间，在印花技术上有重大突破的发展的印花机。尤其是近几年来阔幅织物、化纤织物和弹性织物等迅速增加，使这种印花机得到了迅速发展。

　　圆网印花按圆网排列的不同，分为立式、卧式和放射式三种。国内外应用最普遍的是卧式圆网印花机，有刮刀刮印和磁辊刮印两种基本类型。圆网印花机由进布、印花、烘干、出布等装置组成，设备组成示意图如图3-4所示。

　　印花部分的机械组成可分为印花橡胶导带、圆网驱动装置、圆网和印花刮刀架、对花装置、

　　橡胶导带水洗和刮水装置以及印花织物粘贴和给浆泵系统。

　　图3-4 圆网印花机

　　1—进布装置 2—预热板 3—压布辊 4—印花导带 5—圆网 6—刮刀

　　7—导带整位装置 8—导带清洗装置 9—烘房输送网 10—烘燥机

　　印花时，当被印花的织物与橡胶导带接触时，由于橡胶导带上预先涂了一层贴布胶，使印花织物紧贴在它的上面而不致移动，当印花后织物进入烘干装置，橡胶导带按往复环行而转入机下进行水洗和刮除水滴。

　　烘干和出布装置采用松式热风烘干。印花后的织物即和橡胶带分离，依靠主动辊转动的聚酯导带，并借热风喷嘴的压力使织物平稳地“贴”在聚酯导带上进入烘房烘干。经热风烘干后的织物即用正确的速度以适当的张力从烘干部分送出。印后把织物折叠或打卷。用圆网印花机印花有以下优点：镍网轻巧，装卸圆网、对花、加浆等操作方便，劳动强度低;产量高，套色数限制小。由于加工是在无张力下进行的，故适宜印制易变形的织物和宽幅织物，无需衬布，但不易印制出云纹、精细的线条等精细图案。

　　五、圆网制版

　　圆网制版相当于滚筒印花的花筒雕刻，是圆网印花的主要工序。目前普遍采用的是感光乳液法制版，简称感光法制版。该法是先将水溶性感光胶均匀地涂布在镍制圆网上，将图案分色描成黑白稿卷绕于网上，然后进行感光。无花纹的地方被感光，水溶性的感光胶则变成不溶性的树脂把网孔堵死，色浆不能渗透过;而有花纹的地方则不被感光，可洗去水溶性的感光胶，形成可以透过色浆的网孔，在印花过程中，色浆从网孔中透过到织物上，实现印花，圆网感光制版工艺流程：

　　圆网选择→圆网清洁去油→上感光胶→

　　曝光→显影→检查修理→焙烘→

　　黑色稿的准备和检查→ 胶接闷头→检查

　　六、激光制网

　　激光制网是将图案直接转移到网上的一种新的制网技术，其基本原理是将乳胶涂覆在圆网上，通过与计算机的结合，数字化的图案直接控制激光点对圆网上的乳胶进行雕刻（气化或蒸化乳胶）从而完成图案的转移。它特别适用于精细直线条、云纹、水花类花型，精度可达0.2mm，并可用125目～215目的高目数圆网制作。

　　将待制网的花样图案先进行分色处理成正片，然后对正片上每个循环进行扫描，扫描器读取的图像由计算机存贮，并在彩色显示屏上放映、核查、修改。已核查的分色数据，记录在纸带上，并对激光束进行高精度的控制。通过花样的分色数据来直接控制激光光束的开和关，激光光束按分色的信息瞬时气化圆网上的胶质，雕刻出分色图案花纹。

　　激光雕刻制网工艺流程如下：

　　原样稿→电脑分色

　　激光雕刻→检查→上闷头→成品花网

　　胚网准备→喷涂胶层

　　激光制网速度与传统的制网相比可快5倍以上，在极短的时间内就可制备新的圆网，生产效率很高。激光制网系统不但能做出传统雕刻、制网加工的各类花样，甚至还可以将滚筒印花辊上的图案转移到圆网上。

　　激光制网还有使用软片少、不需显影，设备占地少，不需另外存储图案花样档案等优点。激光制网一般只应用于圆网。

　　七、喷蜡制网

　　喷射制网是目前国际上较先进的一种制网技术，目前主要有喷墨和喷蜡直接制网设备。它们分别以墨水和黑蜡作为遮光剂，通过喷头直接喷射在网上形成花样。解决了传统制网工艺中的拼版问题，提高制网精度及速度，减少影响制网质量的生产工序。无胶片的制作，很好地解决了大幅面印染布生产的问题，极大地提高了效率，降低了成本，并且在实现云纹效果方面更具强大的优势。

　　1.喷蜡制网工作原理

　　喷蜡制网采用一种新型喷印头，喷头有160或256个喷嘴。目前较先进的压电晶体喷射头就是在喷嘴口安装一个压电晶体，然后给压电晶体加高压脉冲，这个脉冲引起压电晶体的形状变化就反应到喷嘴口内的容积变化，由于这个容积变化是在瞬间完成，这样就可以将喷嘴内的蜡挤出去，开成蜡点。喷嘴喷射速度频率为20～34KHz，精度及速度高。

　　将花样通过电脑分色后的图像数据传递给喷蜡制网的主控计算机，主控计算机一方面将信号传给喷头控制系统，控制喷头的打点频率，实现喷嘴的喷蜡;另一方面主控计算机还控制喷头的移动和网的转动，确保高精度的制网。黑蜡喷在已涂好感光胶的网表面上形成花样，经过曝光，显影达到制网的目的。

　　2.喷蜡制网的工艺流程：

　　原样稿→电脑分色

　　喷蜡制网→曝光→显影→高温焙烘→完成制网

　　洗网→涂胶烘干

　　喷蜡制网由于黑蜡是粘在网的表面上，因此与网之间没有间隙，不会形成虚影;因为没有包片，所以也就不会产生手工包片轻重不均问题。黑蜡的遮光性好，喷头上每一个喷嘴非常小，在网上能形成精细的轮廓（精度达到1016dip）可使高精度的云纹、细线条等图案得到完美再现，再加上喷蜡机自动接回头，也就没有接头印了。喷蜡制网速度快，打印每平方米平网只须8分钟。