【集萃网观察】在气流染色中，织物依靠循环风机产生的高压气流来驱动，其运行速度可根据工艺要求由风量来控制。织物与染液接触交换的方式有两种：一种是染液通过循环泵，再经过特殊喷嘴，形成颗粒细小的雾状，织物在喷嘴处接受雾化状的染液，同时受到高速空气施加的驱动压力；另外一种是织物先经过染液喷嘴(染液在此处以缓流方式施／Jill织物上，并不驱动织物)，经过导布辊，进入第二道气流喷嘴，高速空气流不仅牵动织物运行，同时对织物表面染液进行压力扩散。无论何种方式，织物只是携带染液，并不是浸润在染液中，织物上多余的染液会通过旁路流到染槽底部。携带染液的织物以折叠状整齐地堆积在槽体中，并缓慢前进。在高速空气流的瞬间压力下，染液会均匀而充分地向纤维界面扩散并渗透。这种效果在溢流染色机中无法达到。

　　织物织造时产生的内应力，在气流机中可以很均匀地释放。而在溢流染色机中，由于高速液流对布的冲击不均匀，往往会产生纬斜、弧斜等问题，并且在织物离开液面至被提布辊拉伸到喷口的过程中，由于重力作用，织物组织结构往往会被破坏。在气流染色机中，织物在气流中悬浮抖动，其形状在循环过程中不断改变，因而不可能产生永久折皱。另外，织物在喷嘴处受到高压气流的压缩，离开喷嘴时压力锐减，又回到松弛状态。这样的压缩与松弛不断重复，可产生一种特殊的蓬松效果。

　　气流染色机都配置了智能型的动态质量控制系统，它设有模拟液位检测装置，可根据基础数据和预设的参数，制订最佳运行速度和工艺条件，对不同克重和不同长度的织物，自动设定布速、运行时间、浴比等参数。

　　气流染色机无论在染色稳定性、适应性、匀染性还是生产成本、节能、环保等方面都具有一定的优势。该机的优点是：

　　①自动化程度高，便于操作和管理；一次成功率高。

　　②浴比小，1：3.5～1：4。

　　③织物在染色过程中不易产生折皱，可赋予织物高档面料的特殊风格且手感蓬松柔软、悬垂性好。

　　④适应性强，可染规格为60～6009／m2的织物。

来源：中国印花网

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