【集萃网观察】随着纺织品的日趋高档化、多样化和风格化的发展，对针织物的后整理要求越来越高。经后整理的针织物不仅品质大幅度提高，同时加工者也可获得较高的产品附加值 因此，针织物的后整理设备在未来的时期将会发挥更大作用，是针织物必不可少的一道后续加工工序。

　　1 针织物烘干机

　　本届展览会参展针织物烘干机的厂家有：桑德森（Santex，上海）纺机、邵阳纺机公司、维骏机械（杭州）有限公司和山东泰达染机公司 其中，瑞士桑德森的拉幅松式烘干机，尤其是开幅针织物松式烘干机处于国际领先地位，其他厂家基本上是参照该技术而发展起来的 这里仅对展出厂家的产品作一简述

　　1，1 邵阳纺机公司SLMAl14-W2型浸轧干布联合机

　　该机适用于纯棉、涤棉、维棉等针织物的浸轧烘干，主要由浸轧和挣幅烘干两部分组成

　　拉幅烘干部分的工艺流程：平幅进布→扩幅→超喂→剥边→主动毛刷轮上针→脱针→上超喂→下超喂→松式烘干→木帘送布→摆式落布。

　　设备主要技术特征：

　　a， 整机结构采用低张力设计，织物从进布、烘干直到出布，受纵向拉伸甚微，仅在进入烘房之前幅宽有一定拉伸，以消除织物折痕；

　　b， 轧车采用中固辊结构，轧点均匀；

　　c， 烘房采用积木化设计，可根据工艺要求进行数量增减，同时每节烘房各自独立组成一个热风循环系统，热效率高，并可进行单独温度控制；

　　d， 烘房内上、下喷风管呈交错排列，喷出的热风能够使网带上的织物产生波浪形，减少与网的接触面积，使织物处于完全无张力状态；

　　e， 末端第二节烘房内设有振网给湿装置，网带产生抖动，使网带上的织物获得充分的收缩，并保持一定的含湿量

　　1，2 维骏机械（杭州）有限公司IMASHRINK拉幅松式烘干机

　　IMASHRINK拉幅松式烘干机（见图24）适用于圆筒状或剖幅平幅棉针织物的松式烘干，经烘干的织物不需再拉幅定形即可获得丰满、柔软的手感，以及最佳的缩水率。

图24 IMASHRINK拉幅松式烘干机

　　设备流程：进布单元→轧车→针链拉幅单元→烘房→振荡汽蒸单元→出布单元

　　设备主要技术特征：

　　a， 具有平幅针织物的线圈结构尺寸校正的功能，可以使织物在前处理、染色过程中产生的线圈结构变形恢复到编织时的原始状态，从而解决了幅宽尺寸不稳定以及经纬向的缩水率问题；

　　b， 上、下两排喷嘴呈交叉排列，采用双层输送网带，使织物可形成有规则的波浪形，有助织物收缩， 且喷嘴高度可以调整，保证织物以最佳的形态通过烘房；

　　c， 振荡单元为织物提供充分的收缩条件，使织物获得良好的蓬松度和手感；

　　d， 烘房配置了双层过滤网，可在不停车的状态下进行清扫

　　烘房技术参数（以6节为例）：

　　水分蒸发能力 230 kg/h

　　排风量 27 500 m3/h

　　采用德国原装的节能系统，能耗可下降约20%～30%

　　2 针织物预缩机

　　本届展览会针织物预缩机的主要参展商有：德国门富士（Monforts）、维骏机械（杭州）有限公司、邵阳纺机公司、桑德森纺机等公司 参展商均没有实物展出，主要以样本和图片介绍 从资料上看，与往届相比设备基本没有改进。

　　2，1 德国门富士Toptex8000针织物预缩整理机

　　多年来，德国门富士致力于预缩机的最佳残余收缩量和稳定性的研究，新推出的Sanfor系统具有以下技术特征：

　　a， 利用较低的橡胶毯接触压力来改善残余收缩；

　　b， 延长橡胶毯使用寿命，降低生产成本；

　　c， 与传统机型相比可降低耗水40% ；

　　d， 可快速更换橡胶毯；

　　e， 带有PLC可视化系统的橡胶毯可自动研磨，充分节省材料；

　　f， 预缩烘简直径增大至750mm，能以最小的接触压力获得最好的收缩效果，并可延长橡胶毯的使用寿命；

　　g， 可组合成双层毛毡预缩结构，获得更好的残余收缩和实惠的价格。

　　2，2 中国香港立信SCN-ST拉针开幅挤缩机

　　SCN—ST拉针开幅挤缩机（见图25）是对经纬向尺寸发生变化的平幅针织物，经横向拉伸、纵向回缩，并通过大量蒸汽喷向织物，提高扩幅和纵向尺寸缩短效果，再经过两次挤压（预缩）达到稳定纵向尺寸

图25 SCN-ST拉针开幅挤缩机

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　　工艺流程：平幅进布→对中→开幅拉针（拉幅）→二次挤缩（预缩）→出布。

　　SCN24开幅挤缩单元：平幅针织物经整理后，其横向尺寸较稳定而纵向尺寸不稳定，可通过该机的两次挤缩而获得良好的厚度和稳定的尺寸。机器工作原理：平幅织物经对中装置调整到机器中间位置，先经过喷蒸汽箱吸收蒸汽，再进入挤缩单元 为了防止蒸汽在与织物接触部分的机件产生冷凝水，必须使整个过程处于加热状态 织物在挤缩单元中两挤缩辊之间始终保持张力最小。

　　2，3 邵阳纺机公司SLME2001-W2型针织物预缩联合机

　　该机适用于纯棉、涤棉、维棉等针织物的预缩整理 经整理后的织物达到规定的织物缩水率，并可获得织物尺寸稳定、布面平整、无纬斜和压边痕、手感柔软等效果。

　　该联合机由SMA8919-W2型拉幅机和SME8501-W2型针织物预缩机（见图26）组成

　　图26 针织物预缩机

　　工艺流程：平幅进布→扩幅对中→整纬→扩幅→超喂→上针→给湿→拉幅→脱针→呢毯预缩→冷水冷却→出布

　　设备主要技术特征：

　　a， 设有上、下超喂，通过变化传动电机转速改变超喂量，并可数字显示；

　　b， 采用红外探边自动调节装置，及时校正导轨，保证织物正确上针；

　　c， 采用平板剥边器，上、下两剥边板的距离可根据织物品种进行调节，保证织物始终处于最佳剥边效果；

　　d， 针板采用透风性良好的梳子形不锈钢针板；

　　e， 由导布辊和角位仪组成的张力架，可通过角位偏转所发出的信号来控制拉幅与预缩两个单元的同步运行，保证织物在整个联合机中始终处于恒张力状态；

　　f， 张力传感器可检测并显示上、下呢毯间织物的张力，控制精度高；

　　g， 由光纤检测器检测并反馈到纠偏执行机构，保证呢毯始终处于正确位置运行

　　2，4 维骏机械（杭州）有限公司IMAC0MPACT-A型平幅呢毯预缩机

　　平幅针织物经过拉幅松式烘干后，可将湿处理过程（如前处理、染色）中所产生的拉伸变形得到一定的收缩，然后再进入平幅呢毯预缩机，经拉伸、汽蒸以及预缩轧光，使织物最终获得最小的缩水率及平整外观和柔软的手感。

　　设备主要技术特征：

　　a， 对纯棉或混纺针织物经平幅呢毯预缩后，可不再需定形：

　　b， 两组呢毯采用多边形结构，相对其他三角形结构更有利于织物的收缩 这样既可增大呢毯与织物的接触面积，又可以减小呢毯的弯曲，延长其使用寿命；

　　c， 整机中采用了4根带有张力检测传感器的导布辊，可实现各传动机构的同步，使织物在整个运行过程中产生的张力最小；

　　d， 采用美国杜邦公司合成“NOMEX”纤维的特厚特殊结构针刺呢毯 在高温和汽蒸环境下，可确保织物获得最佳的收缩效果，并且其自身具有良好的抗龟裂和耐老化性。

　　3 针织物定形机

　　本届展览会针织物定形机的参展商主要有：德国布鲁克纳（Bruckner）、德国门富士、中国香港立信（门富士）、邵阳纺机、中国台湾力根和乘福等 针织物定形机著名品牌——德国巴布科克（Babcock）没有展出

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　　3，1 德国布鲁克纳POWER-LINE定形机

　　布鲁克纳提出的半段烘房的“逆流原理”，使得环绕织物的气流可以获得良好的温度分配均匀性，这对一些高弹力针织物来说是非常重要的。这里介绍各主要单元的结构特点。

　　进布段：

　　a， 针织物的进布有1～3根螺纹扩幅辊，可使纬弧与纬斜自动纠正；

　　b， 采用全套自动整纬器的集成装置；

　　c， 带有剥边器的超喂装置：

　　d， 具有剪刀式的汽蒸箱

　　空气循环系统：

　　a， 借助于MONTANA风嘴，可使织物具有三维方向的移动和翻滚效果，并最大限度降低剩余收缩率；

　　b， 织物停止运行时，可开启旁通系统，以达到保护织物的目的；

　　c， 上层风机停止运行时，下层风机可处于低速运行；

　　d， 上、下气流大小可独立变频调节。

　　燃气直接加热系统：

　　a， 具有较高的燃烧效率和较低的排放量；

　　b， 升温快；

　　c， 维修少；

　　d， 每3 m 区域提供两个逆向布置的燃烧器和两个高精度的温度控制器，循环空气可获得良好的均匀性；

　　e， 连续控制范围1～30。

　　间接加热系统：

　　a， 采用循环热油（载热油间接加热），蒸汽（低压或高压）；

　　b， 可采用多种加热组合，如蒸汽和燃汽加热、蒸汽和电加热。

　　自动过滤网清洗装置：

　　a， 由顺序启动和控制系统储存的程序（SPC）控制；

　　b， 过滤转鼓装在机内高温区，可避免冷凝物在过滤器上沉积。

　　热回收和废气净化装置：

　　a， 使气流能自动控制，以达到最低的能量消耗；

　　b， 基于气-气和气-水热交换：

　　c， 空气洗涤，静电沉降。

　　3，2 中国香港立信（门富士）针织物定形机

　　中国香港立信（门富士）针织物定形机基本上是以德国门富士定形机为主体，仅部分非主要部分为中国香港立信在国内制造 因此，技术水平基本保留了德国门富士的主要特性 这里仅介绍几个主要单元的结构特点。

　　超喂区：

　　a， 进布轨道长度可达6m，配置浆边装置、蒸汽给湿装置；

　　b， 用于针织物的定形机采用两根导布辊和两根螺纹扩幅辊：

　　c， 超喂后上针，上针超喂调整范围-10%～+60% ：

　　d， 左、右布边张力可分别设定。

　　烘房：

　　a， 采用模块化设计，适于各种功能需求，组装方便，减少占用空间；

　　b， 所有驱动装置布置在烘房外，便于维护和保养；

　　c， 烘房内无润滑点；

　　d， 织物进、出口均设有气流屏蔽装置

　　热风循环双风道：

　　a， 上、下风道的气流量可分别调控，并可设定为任何所需的比率；

　　b， 气流量大小由变频器控制；

　　c， 可选择AER0MATTC 系统，用于循环热油加热，停机时能迅速停止风机运行，以防止织物因过热而造成损伤和留下痕迹；

　　d， 可选择旁通系统，以适于燃气加热

　　风喷嘴系统：

　　a， 可使织物悬浮在空中，产生的张力和变形小；

　　b， 喷风均匀，可产生轻微的振动效果，使织物运行速度加快；

　　c， 即使在循环空气最少的情况下（如热定形），织物也能够处于较好的悬浮状态。

来源：印染在线

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