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【集萃网观察】色浆的着色强度（着色力）
对于水性色浆的比较，着色强度是一个重要指标，它反映色浆的色浓度、展色性能及颜料分散体絮凝情况。数据是按颜色以达到国际标准深度（ISD）的 1/25 所需颜料浆的份数 水性色浆
来衡量，数值越小，着色力越高。数值代表需要色浆的克数加入白色基础漆中：乳胶漆中— 白色基础漆钛白含量为 25% （1/25ST）
2 、色浆的相容性（展色性能—指研法）
色浆与使用体系的相容性是影响色漆的浮色发花、絮凝和有些漆膜表面缺陷的关键。在使用色浆配色前，一定要做相容性实验，助剂经常可以用来解决色浆与涂料的相容性问题。 将色浆加入白漆中，一般配成中、浅色，涂布在被涂物表面或仿被涂物表面，待快要凝结时，用手指研磨涂膜表层部分，干结后观察是否有明显的色差（目测）。如色浆的细度不够，分散性能不好均导致色浆展色性不好，会影响色漆的重现性。
3 、色浆的分散性能（絮凝程度）
助剂对颜料颗粒的解絮凝程度决定色浆分散体的大小和稳定性。一般来说，不可能达到完全解絮凝（即颜料在体系中成原级粒子均一稳定存在），只是以颜料颗粒的附聚体的形式均匀分布在体系中。一种好的色浆它的解絮凝程度是相当高的，也就是说，附聚体是尽可能小的，这样才具有良好着色力、优异展色性和存储稳定性的保障。因色浆的分散性能不好，色浆中颜料絮凝体与基料中的白色颜料、填料颗粒的迁移性差异比较容易体现出来，这种差异往往使颜料絮凝体不再均匀分布，当成膜因漆膜内部在温度、密度和表面张力上存在的微小差异，颜料絮凝体和漆基自然参与这种运动，颜料絮凝体随之分离，导致浮色和发花。若色浆分散性能好，则可以避免浮色和发花的发生。另涂料自身的分散性的好坏也直接影响色漆的浮色和发花。
4 色浆的结构性能之一（耐光性、耐候性）
色浆的耐光耐候性的测试是通过户外曝晒（如美国的佛罗里达、我国的土鲁番都有曝晒场等），但实际户外曝晒时间太长，现在一般色浆性能检测大多是通过仪器设备模拟测试。 耐光性： 使用户外丙烯酸乳胶漆做成 1/3ISD 和 1/25ISD 标准色样来进行曝晒。采用氙灯光源（ 1000W ）曝晒 72 小时，使用 1-8 级蓝羊毛尺与标准色样同时曝晒，得出色差来评级，1级为最差，8级为最好，（已通过测色软件评定） 耐候性： 使用户外丙烯酸乳胶漆做成 1/3ISD 和 1/25ISD 标准色样来进行曝晒。采用ATLAS人工老化仪曝晒500小时，使用ISD灰卡进行色差评级、1级为最差、5级为最好。（已通过测色软件评定）
5 色浆的结构性能之二（耐化学介质性）
水性色浆的耐化学介质性主要是耐酸、耐碱性，即耐化学迁移性。该性能基本上取决于颜料本身，在户外用色浆中必须考虑这一因素。一般水性涂料也是要求耐酸耐碱，不要求耐有机溶剂和其它化学品。 耐酸性、耐碱性： 依据DIN16524 标准，将色浆烘干（105℃）分别置于 1% 的硫酸和2.5% 的氢氧化钠溶液中24小时后取出、洗涤来测定其耐酸、耐碱性。根据渗色和颜色的变化，依据5级标准来评定，达到5级表明耐酸、耐碱性优异，1级表明耐酸、耐碱性极差。
6 色浆其他理化参数
（密度、粘度、PH 值、颜料含量、固体份及细度与光泽） 密度：单位为克 / 立方厘米，测定法按GB/T1756 的规定进行。 粘度：反映色浆贮存稳定性的重要指标。（STM- Ⅲ斯托默粘度计） PH 值： PHB-2 便携式PH 计测定水性高品质色浆体系的酸碱度（PH值）一般在 7-10之间，因此色浆在 PH值为7-10 的涂料体系中保色性、着色力及展色性等性能极佳。 细度和光泽：反映色浆的分散效果和储存稳定性的一个直观指标。一般对于同一颜料色浆来说，细度越小，光泽就越高，分散效果和储存稳定性就越好。
7 色浆的质量稳定性
质量控制及贮存稳定性 一般是通过对生产配方—原材料—生产工艺—成品的严格控制，确保色浆的固体分、细度、黏度、着色力、展色性、耐光耐候性等的一致性。（用测配色软件评估、Lab值及色差控制DE ﹤ 1.0 ） 一般水性色浆的贮存稳定性在室温 25 ℃左右时存放一年无明显的分层、结块、返粗、沉淀等缺陷，且着色力、展色性及其它物化性能没有明显降低。通常可以通过热储和冷冻实验来加速老化判定，通过开罐效果评估和测配色软件评定。
8 如何选择色浆 （色浆选用依据）
根据着色的对象和环境要求，色浆主要分为耐晒和不耐晒两种。一般，内用在体系不存在相容性的情况下，以达到颜色要求最低成本为原则，不要求耐晒。而外用必须要考虑以下因素： a.耐光耐候性；b.耐化学介质性（主要是耐酸耐碱性）；c.与使用体系相容性 ； d.着色强度、遮盖力及展色性；e.色浆与色浆之间匹配性f.色浆的储存稳定性； 一般，外用涂料对颜色的保色性是要求相当严格的，因此在选用色浆时尤其要注意色浆的耐光耐候性和耐酸碱性。在相容性、着色力、遮盖力及展色性和储存稳定性良好的前提下，色浆的互配也是至关重要的。应尽可能地选择耐光耐候性等性能优越的单色色浆配色，但事实上往往都是复合色，因此最好遵循无机与无机、有机与有机或耐光耐候性等性能接近（1/25ST 冲淡，耐光性应在 7~8 或8级，耐候性应在 4~5或5 级）为原则，这样，才能确保户外的保色性，才能避免因着色色浆耐候性能明显差异，导致时间长引起褪色或颜色不均匀而发花等涂膜缺陷。
水性色浆在水性木器涂装中的应用
1.1水性擦涂着色： 1）一般施工要求：易擦涂，施工时限长，着色性好，擦涂后木纹柔和鲜明，能够提高产品的附加价值。 2）产品的应用：用布成螺旋状擦拭，将擦色剂推入木纤维导管中，使棕眼充分填充，然后再用干净的布顺着木纹方向将表面擦干净，特别注意沟槽部分要清理彻底。水性擦色剂有干燥后不易擦掉的问题大面积施工要注意，可以考虑加适量水后用大口径喷枪喷涂或者刷涂均匀后擦试。产品擦完后可以直接施工水性漆，如果上层使用的是溶剂型PU或NC漆，水性着色剂需要干燥彻底才能施工。 1.2水性喷涂着色：木器涂装中很多工艺要求进行底喷色或者面修色，施工要求比较简单，用喷枪直接喷涂修色，要根据色板要求的效果喷涂到位即可，根据使用颜料色浆的不同，可以达到不同的施工效果。 1.3水性辊涂着色：工厂化流水线作业经常要求进行辊涂机辊涂着色，施工底材为大棕眼（导管）的木材，主要目的是突显其纹理效果。具体的施工过程为： 1）水性辊涂着色剂加5—20%71k性色浆调色，充分搅拌均匀。 2）将调好颜色的着色剂用泵抽到滚涂机辊轴上，待辊轴上着色剂滚动均匀后，开始传送木板进行着色，在滚轴后面有毛刷滚筒，会将着色剂挤入导管中，并将多余的着色剂刷掉。 3）待底着色剂干燥后，在上述着色底材上按时正常施工喷涂或滚涂水性漆和溶剂型漆。 1.4水性浸涂着色：一般要求对木材具有良好的的封闭性，渗透性好，着色均匀，以减少施工水性底面漆的时候木材纹理的涨水，减轻涂膜的后期塌陷问题。具体的施工注意事项如下： 1）施工前要检测木材的相对湿度，木材含水率12一14%是可以达到最好的涂装效果。 2）确保排水渠溢满浸渍剂。 3）木材应除尘，避免污染浸渍剂。
来源：百度百科
