【集萃网观察】涤棉混纺织物印花，较简单的方法是采用涂料印花。但对于深浓色、大面积花型，一般印后手感较硬，摩擦和搓洗牢度较差。使用分散/活性同浆印花工艺，不仅可使产品外观色泽饱满，各项牢度较好，而且印花工艺也较简单。

　　一、工艺确定

　　由于印花时采用K型活性染料，色浆中含有碱剂（小苏打），而大多数分散染料染涤纶时，在碱性条件下蒸化会严重变色。因此，应采用先热溶处理，使分散染料溶人涤纶，然后再按活性染料印棉的要求进行蒸化。这样可使大部分活性染料在蒸化前固着于棉纤维，避免印花织物在蒸化前放置时间过长受空气中的二氧化碳和水汽的影响，而使花纹产生风印。如果印制浅色花型，热溶后可不再进行蒸化处理。工艺流程如下：

　　翻缝→烧毛→退煮漂→丝光→定形→印花→热溶→蒸化→皂洗→后整理

　　二、 前处理

　　1. 烧毛

　　二正二反，车速100—110m/rain，烧毛4级。烧毛不足，涤棉混纺织物加工过程中会产生花毛，印花时堵塞花网；烧毛不匀、局部过烧，成品手感较硬，布面条花严重。因此要求火口温度均匀，烧毛后布面灭火、冷却装置有效。

　　2. 退煮漂

　　退浆率95%以上，毛效8cm/30min以上。退煮漂效果的好坏不但影响半制品的染色性能，而且对织物的手感和起毛也有影响。分散/活性同浆印花大多数用于大面积、深浓色花型，退煮漂达不到要求，会严重影响印花效果。

　　3.丝光

　　丝光不仅可以提高印花产品的色泽鲜艳度，而且对于节约染料有重要的意义。要求织物布面pH值在7左右，且要均匀。

　　4. 定形

　　定形可提高涤棉混纺织物的尺寸稳定性，并可消除加工过程中产生的轻度折痕，这对于印花有很大的帮助。一般定形条件为210℃ X20s。