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椭圆印花机印花工艺

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集萃印花网  2012-8-11 15:19:10

　　胶浆与钻图混合印花

　　这种印花工艺最应注意的是，钻后面的热熔胶一定要烫在织物纤维上面，否则水洗牢度很低。所以这就要求我们在印花的时候留好烫钻的位置，即按钻的直径大小在印花图上留有圆孔。所以我们在印完所有颜色后不要揭下裁片，把钻图贴上，再压烫。然后揭下裁片，压烫裁片的背面，达到最佳牢度。

　　厚板热固油墨印花

　　这是难度最大的机器印花工艺，也是最能体现印花机优势。跑台印花是通过一块印版反复叠印来实现厚板这一印花工艺的，而在机器上实现这一工艺，我们需要通过两块印版来完成。这时就要求我们在制版时必须有一定厚度，感光胶膜的厚度尽量不少于0.5mm，两块印版的张力及角度要保持一致，这样才能保持两次叠印的一致性。

　　在机器上印刷第一块印版的时候要注意以下几个方面：

　　1.一般第一块印版要印厚板直角热固油墨；

　　2.必须保持“零”距离网距，这样是为了防止油墨在反复刮刀赶压的情况下不会挤出；在第一块印版印刷时把刮刀与印版的角度调至（25～35）°，并加大刮刀压力，刮印次数在2次～4次以上。就是做到把油墨压实填满厚板的缝隙；

　　3.要把印版的抬起速度调慢一点，使图案边缘清晰。之后进行第一次烘烤干燥，这次干燥只要做到表干就可。

　　印刷第二块印版要注意的事项：

　　1.第二块印版要印有色直角热固油墨；

　　2.在上第二块印版之前，在印版的背面图案纵向两侧用牛皮胶带垫起，即留有一定厚度的网距，这一步很重要。牛皮胶带粘的厚度为0.5mm左右；

　　3.刮刀的长度大于印刷图案的宽度。这样做起来就可以两次达到刮印的厚度；

　　4.刮刀与印版的角度保持在（75～90）°之间，尽量做到把油墨收刮干净，刮印次数控制在2～4次完成；

　　5.抬起也是关键，要把印刷臂抬起的速度调至最慢。这样印图的边缘直角就不会拉起毛刺（印刷圆角热固厚版油墨可忽略这一点）。

　　综合上述，实现机器能印出多工艺复杂的图案，要求操作人员要有一定的手工印花基础知识，且在实际操作过程中多动脑筋、多实践，然后得出来的结论，才能真正意义上完成全自动机械特种印花。椭圆印花机也可以被理解成一条全自动印花流水线，它具有工位多和印头多两个特点，能够实现工艺更复杂的印花加工。

　　来源：环球印刷设备网

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