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高温高压染色时突发性问题及防治

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集萃印花网  2013-1-26 15:10:02

    【集萃网观察】1.发生突发性故障的因素：

　　①高温高压染色时常见的突发性故障，通常来自以下几个方面：

　　机械设备。染色机的某零部件例如电动机、仪表、保险丝、水泵、阀门、管道、传动皮带、轴承、提升转盘等的突然损坏。

　　②工艺操作。坯布接头缝得不好，运转中接头处突然撕裂；进布不慎，出现扭转，在运转中发生打结而导致堵塞；或是织物细长、容布过满，也会在中途出现打结儿导致堵塞；操作时喷嘴压力调节不当而产生织物堵塞。

　　③外部因素。突然停电而使设备运转骤停；突然停汽而使染色温度下降；突然停水而使循环泵的冷却水中断而被迫停机；消泡剂的质量不好，消泡效率太低，染浴泡沫过多引起中途出现空吸而发生织物堵塞等。

　　2.一般性应急措施

　　通常情况下，应首先切断电源和汽源，严禁设备在受压合通电的情况下处理故障，染色过程已经达到升压阶段，则要先冷却降温。如果是停电、停水，应放汽以降压，使染色机内的蒸汽压力下降到零（温度才能迅速降到100℃以下）。待故障处理完毕，才可开始重新染色。

　　发生故障后的染浴残液，原则上不要放掉，能够再利用的应尽量利用。一是避免浪费染化料，二为防止由此产生缸差。除非是发生了诸如管道等损坏而存在漏水、或是过滤器发生故障等需要放掉残液才能修理时，才放掉染浴的残液。

　　3.故障后的补救处理

　　在不同的染色温度阶段发生故障对织物的影响程度是不一样的，所以处理的方法也就不同。

　　①染色温度未达到100℃阶段。此阶段尚未升压，如果发生了故障，后果通常不会很严重，处理也比较简便，可以在故障排除以后，仍按原工艺从60℃开始重新升温染色。由于染色温度在100℃以下，涤纶的膨化尚不充分，分散染料还未大量上染，所以色花现象和皱条等问题不会很明显。但是为防万一，可在达到130℃保温阶段时，适当延长保温染色的时间来做保险性弥补。这样，染色结果一般是比较满意的。

　　②染色温度在100~130℃阶段。染色温度在100~130℃阶段发生故障时，由于染色机内已升压，处理问题时首先要注意安全。这个阶段由于涤纶的膨化迅速加快，染料的上染速度也大幅度增长，所以在此阶段如果发生故障而被迫停机，色花、色渍将极难避免。如果不是大事故，处理时间不太长，可酌情加高温匀染剂和延长保温时间；如果事故处理的时间较长，织物停留在染色机中过久，就必须采用高温载体法来强化处理；若问题较严重时，可再次重复高温载体法处理。

　　③130℃保温染色阶段。在130℃本文染色阶段发生了故障，降压降温处理完事故重染时，应把前已保温的时间舍去不计，重按工艺规定并适当延长保温时间来保险性补救。在此阶段，分散染料的吸附已较充分，所以发生疵病的危险性要大于100℃以前阶段，但要小于100~130℃的升压阶段。但如果是织物堵塞而停机，或停留在染色机中的时间又较长久，重染时应补加高温匀染剂0.5-1g/L，再适当延长保温时间。这样既可促进和加强染料的移染，有利于克服皱印。

　　染色途中若遇到锅炉突然停止供汽时，则应让染色机继续运转，此段空走时间视为无效劳动，待恢复正常供汽后再计算染色有效时间。

　　对于经补救后的织物，在脱水后应立即做专门的检查。如果仍存在问题且已经采取了高温载体法强化修复措施的，就需要考虑到剥色处理进行重染。

　　4.安全问题

　　涤纶采用高温高压染色，安全问题要特别注意。

　　①机器运转时，挡车工不能擅离机台，要密切注意压力表、温度表等仪表及织物运转和安全阀是否正常，若有异常，应尽早采取紧急措施。

　　②所有密封盖要重复检查一次是否上紧。加料桶阀门、过滤器盖、排汽阀门等是否已操作妥当，防止在受压后喷液喷汽，发生人员烫伤事故。

　　③开车前不能先加热，停机前必须先关蒸汽阀门，以防止加热器和有关管道破裂。

　　④应先打开循环泵冷却水装置的加水阀门，然后再开机，以防止循环泵轴摩擦发热，温度升高后损坏机件。停车后才可以关闭冷却装置水阀门。

　　⑤染毕降温，必须在压力下降到零、温度降到90℃以下，机器停止运转后方可开盖，防止染液、汽流等冲出，烫伤人员。

　　⑥整机应定期检修，压力表与温度表应经常检查。查压力表与温度表的数据是否相符（饱和蒸汽压力为1.67×105~1.76×105Pa，温度应为130℃）。如不相符，其中必有仪表损坏，此时需请设备维修部门立即检修或调换。

    来源：百度文库

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