工艺流程

　　（1）进布→红外线预烘→浸轧→红外线烘燥→立式烘房4～6层散热器中间迂回穿布（1—2组）→浸轧→落布

　　（2）进布→浸轧→红外线烘燥→浸轧→红外线烘燥→卧式烘房（3—5节）→浸轧→透风→水洗→落布

　　（3）进布→红外线预烘→浸轧→红外线烘燥→红外线烘燥→卧式烘房（3—5节）→浸轧→透风→水洗→落布

　　（4）双层染色烘蜡机染色机台分上下两层，上层为卧式烘房（3～5节），下层为彩底染色机，工艺流程基本同上。同一机台上可染两种颜色，上层染印度蓝（BULE IBN）.下层染彩底。

　　2.2.7彩底、彩纹染色机

　　工艺流程

　　（1）进布→二浸二轧→透风→浸轧→透风→水洗→落布

　　（2）进布→四浸四轧→透风→水洗→落布

　　彩底、彩纹染色如工艺条件及使用染料（纳夫妥染料）相同，则可在同一机台上进行。工厂为方便管理和减少清洁时间，分别在两机台上进行染色。

　　2.2.8绳状水洗退蜡机

　　工艺流程

　　（1）进布→多浸多轧（绳状）7道→开幅或绳状→落布（平幅或绳状）

　　（2）物理、化学性质退蜡一体联合机进布→多浸多轧（绳状物理性质退蜡）6道→多浸多轧（绳状化学性质退蜡）6道→开幅→烘燥（供选样）→落布

　　绳状水洗退蜡机（物理性质退蜡）加压方式有自重加压和气动加压两种。绳状水洗机采用多浸多轧立式绳状水洗单元机，根据各工厂的实际情况选择6～8组单元，达到去除织物表面松香的目的。退蜡一体联合体设备模式则是将后工序化学性质退蜡联合起来。

　　2.2.9退蜡机

　　工艺流程

　　（1）进布（绳状）→多浸多轧（绳状）6道→开幅→烘干（可不选）→落布

　　（2）进布（平幅）→多浸一轧（退蜡）4道→高效蒸煮箱→多浸一轧3道→烘燥→落布

　　退蜡机分为绳状和平幅退蜡两种。绳状一般选择6～8组多浸多轧立式绳状水洗单元机，平幅落布。平幅模式一般由6～8个浸轧单元组成，高效蒸箱的数量及规格按工厂的需要而有所不同。

　　2.3后整理工序设备

　　2.3.1 皂洗/漂洗机（乎幅水洗机）

　　为普通643、641型水洗机，其单元机配置一般为8.10组高效浸轧、高效蒸煮单元。烘筒烘燥2—3柱，各工厂可按实际生产情况配置。

　　2.3.2拉幅机（花布）

　　拉幅机为普通国标热风布铗拉幅机，一般采用循环导热油加热居多。打卷时应根据花型，保证布卷整齐，幅宽稳定，无明显的纬斜、纬弯。

　　2.3.3打底机流程

　　进布→均匀浸轧→红外线烘干→热风烘房2道→烘筒烘燥→降温→落布

　　打底机为国标424热风打底机，大多用于染较浓艳的底色。

　　2.3.4蒸化机

　　工厂一般选用悬挂式长环蒸化机，型号有160型和280型两种，分别采用单幅进布和双幅进布。

　　2.3.5套印印花机

　　（1）两色、三色锡林式跟踪对花圆网印花机

　　（2）四色、六色胶毯跟踪圆网印花机

　　（3）国标八套、十二套胶毯式圆网印花机，改造后跟踪印花

　　（4）自动跟踪对花圆网印花机

　　（5）立式三套、四套圆网双面印花机，大多用于生产仿蜡品种

　　以上五种印花机的烘干模式有以下三种：

　　①红外线→烘筒→落布

　　②红外线→烘房→烘筒→落布

　　③烘房→烘筒→落布

　　蜡染跟踪圆网印花机要求能够根据套印花布的花型位置控制圆网工作（赶、落等控制），并完成对花型的渗透要求，与普通圆网印花机对圆网与胶毯同步的要求不同。蜡染所用套印圆网印花机，基本为以上五种，其中（1）～（4）为真蜡印花后整理的套印印花设备，（5）用于仿蜡产品生产居多，（2）和（3）可选择性生产仿蜡印花品种。

　　2.3.6上浆拉幅工艺

　　进布→浸轧→烘燥→光电整纬→布铗热风拉幅烘房→落布

　　上浆拉幅机为普通国标热风拉幅机，一般采用循环导热油加热，平幅落布。控制纬斜、纬弯、幅宽和回潮率，便于后序加工。