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织物的印染与后整理设备在整个纺织工业中显得滞后。究其原因，织物的印染与后整理工艺技术及设备长期处于滞后状态，也具有一些客观存在难以解决的困难。一是织物的染整和后整理的工艺很多，有丝光、上浆、蜡染、波纹、轧光、拉毛、石洗、水洗、起绒、打摺和压皱等，技术比较复杂，影响的因素和环节很多，印染工艺、管理与人员的素质因素也有一定影响。二是印染织物更接近市场、接近消费者，市场和消费的瞬变，织物的花色品种要跟得上，工艺技术和机械设备滞后与需要也将是长期的，如果处理得好，滞后的间隔周期可能会缩短。
在这样的背景下，早在1997年11月26日，原中国纺织总会向国家经贸委上报了“新型染整设备及工艺技术一条龙”项目的立项建议书。这个项目得到了国家的支持，国家经贸委于1998年2月委托中国国际工程咨询公司进行评估。继而，中国国际工程咨询公司组织有关部门和专家，到浙江、上海、江苏等地的印染企业以及上海、江苏、浙江、湖南、湖北等地的纺织机械企业进行了调研，并于1998年7月先后召开论证会，写出了论证评估报告，中国纺织总会根据论证情况编报了项目补充报告，国家经贸委很快就正式批复了项目的实施。
项目的提出和主要内容就是根据当时印染与后整理工艺技术的关键和薄弱环节，确定包括新型棉、涤棉染整设备中的高效蒸箱、退煮漂机，预缩整理机，热定形机，伺服传动平网印花机，磁棒式圆网印花机，间歇式染色机，自动调色系统等专项。合纤织物印染设备中的精炼机，起皱机，碱减量机，松式水洗和干燥机。通用部件和通用装置中的导布辊、橡胶辊、吸边器和整纬装置。
研究和实施这个项目时，贯彻了产学研用相结合的方针。项目中单列了工艺试验和协作单位，包括中国纺织大学、中国纺织科学研究院以及常州印染机械实验中心等院校科研实验单位。同时，还考虑了印染机械设备研制成功以后的使用依托单位，包括生产棉、涤棉、服装面料的企业和生产化纤仿真面料企业的技术改造。
项目中的印染和后整理机械生产承担单位，按企业的条件和原有分工，分别由黄石纺织机械厂承担高效退浆前处理机、连续轧染机、热熔染色机和磁棒式圆网印花机。郑州纺织机械厂承担预缩整理机，邵阳第二纺织机械厂承担热定形机、轧卷染色机、平幅松式精炼机和平幅松式碱减量机，上海印染机械厂承担退煮漂机和伺服传动的平网印花机，大容量卷染机由杭州染整机械设备公司等主机生产企业承担，自动调浆系统由沈阳第二纺织机械厂生产。通用部件和纺织机械专用基础件的导布辊分别由黄石纺机昆山分厂承担。橡胶辊由无锡二橡胶股份公司承担。
电动、气动吸边器和光电整纬装置分别由常州纺织仪器厂和太仓纺织仪器厂承担。工艺设备的使用依托单位则根据织物的类型并与印染和后整理机械生产企业相对口，分别由常州印染机械实验中心、无锡太平洋集团公司、吴江工艺制造总厂、河北宁纺集团和江苏八一印染织造集团承担。整个项目由15个单位组成。这些单位的技术改造，统一纳入这个总项目之中，得到国家拨款和贷款。这个项目在申请时，包括技术开发、技术改造，总投资额度先后经过修改、论证评估以及国家综合平衡之后多次进行调整，正式下达的总投资为1.989亿元。
这个项目有两个特点，一是研发的产品都有针对性，都是针对织物印染和后整理市场需求的关键工艺技术装备。二是实行机械设备的研发与印染使用工艺的紧密结合，起到了立竿见影的效果。
此项目通过两年多的实施，取得了可喜的效果，产生了很好的企业效益和社会效益。高效退浆前处理设备中的高效冲洗、蒸箱水洗和高给液等单元机有了新的改进提高；连续轧染机中的均匀轧车、还原蒸箱、焙烘机、新型轧染机和高效退煮漂机，经河北宁纺集团使用后反映良好；磁棒圆网印花机的规格实现了12套色和16套色；大容量卷染机，实现了恒张力、恒限速的要求；平幅松式碱减量机，达到了用户使用满意的要求。通用装置和专用基础件包括光电整纬、导布辊和吸边器等，通过承担单位的努力，技术攻关实现之后，与主机配套，适应了主机要求。
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