牛仔服装是大众衣橱里经久不衰的时尚单品。我国是全球牛仔面料第一大生产国。作为行业“排头兵”企业,浙江金梭纺织有限公司(以下简称“金梭纺织”)多年来不断突破牛仔面料的技术性难题,由其主导的“匀弹高稳牛仔面料绿色高效制备关键技术及产业化”项目,近日获2024年度中国纺织工业联合会科技进步奖二等奖。
那么,为做好这块弹力牛仔布,金梭纺织突破了哪些技术瓶颈,取得了哪些创新成果?
牛仔面料在时尚服用产品领域有着举足重轻的地位。作为全球牛仔面料第一大生产国,我国牛仔面料平均年产量已超30亿米,占全球牛仔面料总产量的1/3以上,产值超50亿美元。
“目前公司牛仔布的生产量、出口量位居国内行业前列。但是,中国的牛仔布在国际市场上的卖价并不高,究其原因是产品的性能和功能还存在不足,导致产品附加值不高,难以掌握市场话语权和定价权。”金梭纺织研发总监童小胜认为,一方面,站在企业自身的角度,为提高竞争力,要不断革新工艺,加码研发产品,另一方面,随着人们消费水平的不断提升,消费者在购买牛仔服饰时,对牛仔面料的品质和功能性提出了更高的要求,这也倒逼企业要不断进行技术升级。
据悉,弹力牛仔面料是牛仔面料的主要品类,约占总量的70%,但弹力牛仔布的尺寸稳定性不足制约了产品向功能化、高档化的发展,亟待从面料设计和加工工艺技术创新方面加以解决。另外,我国牛仔面料产品在加工制备过程中仍面临环保压力,对绿色高效制备技术具有迫切需求。在这样的背景下,金梭纺织与东华大学及其他上下游企业联合承担了“匀弹高稳牛仔面料绿色高效制备关键技术及产业化”项目。
“2022年,我们开始攻克项目,历经一年半的时间,2023年6月,项目最终通过鉴定,整体技术达到国际先进水平。”童小胜介绍,该项目形成规模大于10万纱锭匀弹力纱线生产线,年产1800万米匀弹高稳牛仔面料,提升了我国弹力牛仔面料高效绿色制备的技术水平和核心竞争力。通过多方的共同努力,项目突破了关键技术,取得了多个创新成果。
项目创新研发了匀弹包芯纱线匀张力纺纱及匀包关键技术。具体表现为,建立了弹力包芯纱线均匀包覆结构及拉伸模型理论,创新研制和开发了纱线张力自动检测装置和匀张力控制系统,突破了纱线匀张力及匀弹力制备关键技术。纱线断裂强力提升10%,断裂强力变异系数降低41%。
项目突破了匀弹高稳牛仔面料高效清洁织造关键技术。具体表现为,研发牛仔纱线色浆浴染色技术,独特设计了色浆配方,纱线总色浆率小于12%,增强率提升15%;创新研制了可移动浆纱干分绞装置,有效降低了干区纱线断头率;研发了松结构纬弹机织组织和弹力塑身针织结构,大幅提升面料变形回复率。
项目创新研发绿色染整与膜渗透污水处理技术。企业首创研究分散靛蓝非还原着色技术,染色效率大幅上升,色牢度提升1级以上;研发了喷雾加湿热空气拍打整理技术,充分释放纬弹织物内应力,提升织物尺寸稳定性;研制了高通量抗污染正渗透膜,研发正渗透过滤牛仔污水处理技术,提升了水回用率。项目技术的实施在提升牛仔高端产品制备技术的同时,实现万米面料节约用水约50吨、节约用电约300kw、减少污水处理约60吨、减少CO₂排放约5吨。
“经过推广应用,目前项目研发的纱线、面料产品销往60多个国家,服务于全球400多个面料加工企业和知名服装品牌,如安踏、李宁、LULULEMON(露露乐蒙)、希音、李维斯等品牌都是我们的用户。”童小胜表示,项目研发的面料弹力均匀、尺寸稳定、手感柔软,深受国内外客户青睐,项目为弹力牛仔面料的低碳制造技术开发作出了突出贡献,实现了批量化生产,取得了显著的经济、社会和生态效益。
一直以来,金梭纺织坚持以科技创新为引领,掌握技术创新和新产品研发主动权。公司建立了省级企业研究院、省级企业技术中心、省级绿色工厂,先后与东华大学、浙江理工大学、浙江师范大学等高校院校建立了产学研合作关系。不断加大对新产品和关键技术的研发投入,产品深受下游客户青睐。
“企业要发展,光有规模不行。加大科研投入,充分利用产学研创新合作机制的优势,抓紧研究出具有市场竞争力的新技术、新工艺和新产品才是企业未来的出路。”童小胜表示,金梭纺织把创新根植于基因之中,运用各类创新纤维材料开发差异化产品,每年都有新品推向市场,不断增强企业的市场竞争力。
在今年8月的2024intertextile中国国际纺织面料及辅料(秋冬)博览会上,金梭纺织首次展出的观蓝牛仔面料受到观众青睐。
“观蓝是一种天然蓝色氨基酸染料,它成功突破了植物染料高昂的成本壁垒,实现了天然染料的工业化生产。利用基因提取技术,可以做任何颜色的染料,提取的植物是什么颜色,面料就可以做成什么颜色。相比植物染,这种天然氨基酸染料色牢度更高,成本也更低。”童小胜介绍,公司独创的观蓝牛仔面料,能稳定使用,具有环保、无污染、不刺激的特性,让牛仔面料更亲肤、更健康、可持续。观蓝牛仔面料今年开始推向市场,许多国际品牌对此十分感兴趣,不少知名服装品牌目前都在使用。