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涂料染色和染料相比的优点
集萃印花网  2009-01-08

    【集萃网观察】1.由于颜料颗粒对任何纤维都没亲和力, 染色时不发生上染的问题, 对各种纤维不存在选择性,故适用于各种纤维,包括染料无法染色的玻璃纤维染色,而且特别适合混纺和交织纺织物的染色。

    2.基于上述相同原因,颜料拼色时不存在竞染问题,易于拼色,重演性好,小样放大样控制颜色容易。

    3.由于可同时选用各种不同发色体系的颜料,所以涂料染色色谱齐全,耐光、耐气候牢度好。而不象染料染色时,由于一类染料的色谱或颜色牢度性质往往不齐全或不平衡,选用时会有困难。

    4.容易获得特殊的染色或其他工艺效果, 例如双面染色、本色或银色染色、涂料和染料或后整理剂同时加工等。

    5.加工工序短, 节省能源、减少污水,降低成本。

    成衣涂料染色,主要用于牛仔服装、衬衫、休闲服、沙滩裤、灯芯绒服装、全棉或绢棉、麻棉短袖,文化衫、麻棉服装等。相比染料染色,涂料成衣染色的时间只有染料的1/3,大大缩短了工艺流程,且用水量少,减少了污染排放。同时具有非常明显的水洗感觉, 再经纤维素酶加工后, 其衣服表面发白、陈旧感等区别于染料染色的效果就更加明显, 而纤维空隙间则保持原有染色效果, 给人层次分明的立体效果, 既有牛仔的风格, 又以其色彩多样化而优于牛仔, 更是染料染色所无法比拟的。成衣染色以其小批量、多品种、适应变化多端的市场需求, 而日益为人们所重视。将涂料染色与成衣染色结合起来, 是提高成衣档次, 增加附加值的有效途径, 具有很好的开发应用前景。

    使用中注意事项

    1、增深后的水洗成衣经增深剂处理后一定要充分水洗呈中性。若水洗不充分,当涂料一加入就立即被残留在水溶液中的增深剂吸附而凝聚,使涂料的利用率大大降低,一般要降低20%~30%。涂料没有充分利用,染深性明显下降。

    2、化料及水硬度要求涂料化料时,必须高速搅拌分散,溶解完全后倒入染机中。若染色用水硬度超过150 mg/L,水中的钙镁离子和涂料凝聚,因此需加入0.5~1.0 螯合分散剂,有利于涂料的利用和提高染色鲜艳度。

    3、染色温度染色温度应控制在60~70℃,温度太高对某些不耐高温的涂料影响上色率,并引起色变。染色时,冷水入染逐渐升温,升温速度为2~3~C/min,升温太快,上染速度很快,极易染花。

    4、染色时间纤维上活性基团是有限的,当增深达到一定的饱和程度,即使改变染色条件(温度和时间),涂料并不能再吸附,因此一般20 min已足够,深色产品可延长到30 min。染色结束后用冷水清洗,洗除未被吸附的涂料,然后进行固色。

    5、染色的浴比浸染法中成衣染色一定要大浴比,一般掌握在1:25~1:30,浴比太低,成衣在染浴中翻滚不均匀,增加与机械的摩擦力,极易造成白条、褶皱及色花。

    6、涂料的选用一定要选用粒子小、粒径均匀、环保的涂料。上海纱联的环保涂料是较为理想的染色涂料,耐温性、日晒牢度有提高。某些进口的涂料力份较高,价格较为适中。切勿用印花涂料代替染色涂料,其牢度及染深性都会降低。

    7、固色剂的选择和应用增深后由于纤维呈阳离子性,对涂料产生静电吸附,虽然增深幅度很高,但摩擦牢度差,因此需进行固色。过去大量使用黏合剂固色,用量高达6%~8%,使用成本高而且手感粗糙,缺乏良好的蓬松柔顺性。      

                            

    8、成衣涂料染色工艺,成衣涂料染色工艺应根据成衣织物的规格、纤维类别、厚重、收缩性能、缝线、衬头、商标、辅件(花边、纽扣、拉链)而定。不同纤维因吸湿性不同也会染出不同深浅的色泽。染色浴比控制在1:25~1:30,浴比越大,越不会造成色花和色差。染色时应把服装放在砂洗袋中,这样可减少衣服之间的摩擦和减少褶痕。

    转自:印染在线

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