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增 塑 剂（三）

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集萃印花网  2009-03-20

    【集萃网观察】非酸性催化剂生产DOP

    (一)主要原料及其规格

    1．苯  酐

    色泽(APHA)                        <20

    酸值(毫克KOH／克)                 >75．5

    苯二甲酸含量(重量％)              <0．5

    凝固点(℃)                        >130

    灰分(重量％)                      <0．1

    2．  辛  醇

    色泽(APHA)                        <10

    比重(20／20℃)                    0．834±0．002

    碘值                              <0．05

    醛(以2-乙基乙醛重量％计)          <0．05

    酸值(毫克KOH／克)                 <0．05

    羟值                              >420

    水分(重量％)                      <0．1

   (二)消耗定额(按生产一吨DOP计)

      苯醉    382公斤

      辛醇    612公斤

    (三)流程说明

    熔融苯酐和辛醇以一定配比连续进入单酯化反应器中，反应温度130～150℃。单酯和过量的辛醇经预热后进入第一酯化反应器，非酸性催化剂(对甲  苯磺酸)用泵也送入该反应器中，反应温度在180℃以上。在高速搅拌和催化剂作用下，酯化所生成的水与辛醇共沸馏出至回流冷凝器，过量的辛醇经醇水分离器返回酯化反应器。反应混合物由于位差而依次溢流至第六酯化反应器。第一至第六酯化反应器的温度依次递增，第六酯化反应器的反应温度约220+230℃。通入高纯氮气，其目的在于保护反应混合物以免长时间在高温下停留而着色，同时并  强化酯化过程。反应混合物在六个酯化器中的总停留时间约5～6小时。酯化完成后的反应混合物用泵送至中和水洗器。在常压和50～90℃下用20％NaOH水溶液进行中和，使残存的少量单酯及其它酸性杂质被中和而转入水相。经中和、水洗的物料随后进入分层器，油相(粗DOP和过量的辛醇)从分层器上部排出，至脱醇塔，在压力为10+20毫米汞柱，温度为50+80℃下进行脱醇。脱去醇后的物料再送至干燥器，在10毫米汞柱及50+80℃下薄膜蒸发进行干燥。经干燥后的DOP从干燥器底部排出，经冷却后进入吸附剂槽，经吸附剂吸附后的DOP用泵送至叶片式过滤器过滤，然后再用纸过滤器过滤，经两次过滤后的DOP用热交换器冷却后进人DOP成品计量贮槽。水相从分层器下部排出，送废水萃器取。

    (五)性质与用途

    具有特殊气味的无色液体。沸点386．9℃(760毫米汞柱)，熔点—55℃，闪点21.9℃，水中溶解度<0．01%(25℃)，微溶于甘油、乙二醇和一些胺类，溶于人多数有机溶剂。

    本品是使用最广泛的增塑剂，除了醋酸纤维素、聚醋酸乙烯外，与绝大多数工业上使用的合成树脂和橡胶均有良好的相溶性。本品具有良好的综合性能，混合性能好，增塑率高，挥发性较低，低温柔软性较好，耐水抽出，电性能高，耐热性和耐候性良好。它还可用于硝基纤维崇漆，在多种合成橡胶中，它亦有良好的软化作用。

  
  

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