引起的原因有：过量分散染料在水洗时因渗化造成白地沾色；所用分散染料升华牢度低；在用热溶法或高温法固色时，没有使用固色促进剂；所用染料对硫酸敏感，致涤纶/纤维素纤维混纺织物炭化时造成白地着色或渗色。

    防止方法有：印花浆中所用分散染料浓度不能超过其饱和度；选用升华牢度高的分散染料；在用热溶法或高温法固色时使用固色促进剂；选用对硫酸较不敏感的染料，在印花固色后直接炭化，可消除中间水洗时的沾色。

    （2）印花清楚度不良：

    在用高压汽蒸法印花时，必须使用含固率高的浆料以防止渗化。印花织物汽蒸固色前先焙烘，也有助于得到清楚的印花。高温（过热蒸汽）汽蒸或热溶固色，都会生产出清楚度较好的印花织物。在高压汽蒸时，避免使用诸如尿素之类的吸湿剂。

    （3）印花品色泽暗淡：

    引起印花品色泽暗淡的因素有：印花衬布中麻组分的木质素磺酸盐对印花织物的作用；在高温汽蒸时使用含固量高的浆料如刺槐豆衍生物等。防止方法有：在高压汽蒸时，不用黄麻布作印花衬布；高温汽蒸时，避免使用含固量高的浆料如刺槐豆衍生物等，应使用低含固量的浆料；在炭化浴中加入10-20g/L尿素或氨基磺酸，可避免上述用70％硫酸炭化时造成的缺点。

    （4）得色量低：涤纶织物用分散染料印花，在用高温汽蒸固色和热溶固色时，与用高压汽蒸固色相比，色量低，鲜明度差。在用过热蒸汽固色时，加入固色促进剂如Luprintan ATP（BASF）等，有助于改善发色率。在用热溶法固色时，如用Noigen EL-40（Daichi）有助于得到较好的膨化与得色率。用热溶法固色时，应选用有较高升华牢度的分散染料。用高温汽蒸固色时，应选用有中等或高升华牢度的分散染料。在印花浆中加入尿素，虽有助于增进固色，但对于大多数浆料，都会使涤纶织物产生粗糙的手感，并有使色光暗淡之弊。