（1）扩散性   准确称取1g染料，加入30℃水100mL，用玻璃棒搅拌均后，将染料的悬浮液用吸管滴4-5滴在滤纸上，观察它的自然渗圈。如果能均匀扩散，则其面积越大，反之，扩散渗圈越小，越浓越差。有些染料溶液滴入处有1-2层模糊渗圈出现，面积不大，染液渗圈外是水溶液，这种染料在搅拌时最好再补充染料用量230-30％的扩散剂MF，或者添加2g/L分散染料修补剂，以改善染料扩散性，提高染料的移染性。非常温染料切不可应用扩散剂N，因为其不耐高温。

    （2）分散性   将上述剩余的染料溶液，放在恒温电炉上加热至70-72℃，离开热源，用玻璃棒搅拌，观察烧杯壁和玻璃棒上的染料是否呈粘糊状。如果染料溶液的流动性很好，玻璃器皿上几乎无沾污，说明该染料的分散性好，可在100℃或高温高压条件下染色。

    （3）高温分散稳定性   仍将上述染料溶液倒入玻璃染杯中，放在染样机中，在130℃和0.18MPa条件下处理30min，取出后观察溶液是否变稠，缓慢倒在滤纸上（滤纸一般可放在50mL烧杯上），过滤的时间越短越好。如果观察到染料溶液经加热后变稠厚，用手指触摸有糊状感，说明染料的高温分散稳定性差。该染料在使用时也应采取与（1）相同的措施。如果生产中使用的水质硬度过高，分散染料加入染浴中会产生二次凝聚。要防止这种情况，首先染浴的pH值要采用硫铵予以稳定；其次，可添加1-2g/L分散螯合剂加以改善，切不可加六偏磷酸钠作软水剂。因为后者在高温高压条件下，不但会损失络合钙、镁离子的能力，而且在一定程度上还能使染浴的pH值上升，破坏染浴的稳定性，轻则出现纤维表面浮色增多、色牢度下降，严重时，特别像深色，还会出现“黑色像咖啡、藏青像毛蓝”等现象。在实际生产中，一旦出现上述现象，可通过还原清洗改善色泽清晰度。在还原浴中加入分散螯合剂，效果更好。

    （4）焦油含量   现在生产的扩散剂大多采用粗甲基苯，其中杂质含量较高，不仅有焦油，还有其他化合物。一般将上述经过加热与未加热的染料溶液倒在滤纸上干燥后，若滤纸上呈细小不规则黑色斑点，即可视为焦油等杂质。如果杂质含量较少，只需在处方中添加一些具有良好分散乳化能力的匀染剂，染中深色泽，问题不大。如焦油含量较多，染料溶液表面还会出现如油花状金亮色层，但滴入1滴分散剂WA（上海助剂厂）就会消失。可在染色时加入2g/L分散剂WA，并在染料加入之前，先加入少量抑泡剂。实践证明，这种“一液多用”的鉴别方法，很适宜印染企业，操作方便。

    （5）热迁移性   涤纶产品经分散染料染色后，在热处理如热定形、熨烫时，纤维内部的染料向纤维外迁移而沾染在其他纤维上。它不同于升华牢度，但可以运用升华/熨烫牢度的检测方法进行模拟试验。即用一块染色的涤纶，两面各附贴一块锦纶和醋纤织物，于180℃热压30s后，视附贴织物上的得色评判热迁移性能优劣程度。一般以灰色卡3级以上为好，反之则较差、对色牢度要求高的或色织产品，不能采用热迁移性差的染料。