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【集萃网观察】印花糊料的主要物理性能除粘性、流变性、触变性及曳丝性外，从实际的印刷效果出发，还必须考虑到糊料的各种物理和化学性质，通过各种测试手段加以合理地控制和利用，调制成各种印花色浆，使其能达到预期的印制效果。
一、 反映印制效果的几项性能要求
1.轮廓的清晰度
轮廓的清晰度是指织物上准确显现出花纹图案的程度。细条锋利，说明该印花糊料轮廓清晰度高。
影响花纹轮廓清晰度的因素是多方面的，有印花机械、丝网和镍网网目的选择、练漂半制品的质量、织物的亲水性能和印花色浆的性能等，其中，印花原糊是一个重要方面。决定印花原糊对花纹轮廓清晰度好坏的因素大致为：
（1） 原糊的扩散性能：这是指糊料本身及其所包含的水溶性部分队织物的毛细管效应的对抗能力，特别是印制疏水性织物时，这一因素更为重要。通常流动性能优良的糊料容易产生扩散。一般地说，高含固量、低粘度的糊料，其扩散性较低，所印制的图案轮廓清晰度和精细度优良，如图6-9所示。扩散性产生渗移，进而影响图案的清晰度。
此外，由于织物表面呈现不同的糙粗程度，影响色浆的覆盖和自匀能力，因此，情况更加复杂。
（2） 印花色浆的可塑性：为了保证图案花纹的清晰度，原糊必须具有一定的可塑性，但可塑性不宜过高。因为，可塑性过高的原料调制成的印花色浆较难完整无缺地充满于筛网网孔的各个部位，进而影响满地花型的印刷均匀性。
测定印花原糊的花纹轮廓清晰度时，采用哪种方法比较正确，印染工作者对此看法不一。但从实用性能来看，可采用将印花原糊用刻有楔形图案的筛网进行印花的方法，然后比较显示在织物上的花纹清晰度。用于印花糊料清晰度测定的楔形图案如图6-20所示。
利用手工台板或J.Zimmer印花小样机，采用直接或留白的印花工艺，在织物上印制一端宽度为2mm，长度为10mm的放射形楔形图案，然后立即烘干、汽蒸、水洗，计算楔形花纹在织物上获得实际长度，或留白楔形花纹没有渗没的留白长度，作为轮廓清晰度的度量。测定印花后织物上楔形长度与筛网上楔形长度之比，即为该糊料的尖锐性。
2.表面给色量
印花织物一般以表面得色的高低来衡量其上色效果。得色高低是指相同用量的染料印于织物上后所得表面色泽的深浅程度。影响表面给色量的有关因素，除染料与原糊的亲和力外，原糊的渗透性、遮盖力和表面均匀等几个因素也都有相互牵制和制约。
（1） 印花原糊对染料的亲和力：亲和力越大，给色量越低。这是因为染料上染纤维是在汽蒸过程中进行的，染料必须从浆膜转移到纤维上，但由于原糊对染料的亲和力，使染料难于向纤维转移，所以造成给色量下降。
（2） 原糊的含固量：含固量高的原糊，会影响染料从浆膜中向纤维表面的扩散，从而使给色量降低。但同一原糊由于其分子聚合度或分子链长短的不同，其影响程度不同。例如，低聚合度的褐藻酸钠糊，其含固量大于高聚合度的褐藻酸钠糊，但其给色量并不低，反而有所提高。
（3）染料的聚集状态：若染料在原糊中聚集过大，则不能很好地向纤维转移，而造成给色量底。
（4） 原糊的耐压性：辊筒印花时，先印在织物上的色浆被后一只话筒压印时，若原糊的压印性能不一，就会使色浆向织物内渗透，从而降低表面给色量。
所以，给色量不是一个绝对、单独的标准，应该综合考虑。
测定印花织物的表面给色量时，可采用装有反射装置的分光光度计来测定它表面的K/S值。根据Kubelka-Munk定律：
K/S=（1-R）2/2R
式中：K--吸收系数
S--散射系数
R--光未透射时，在最大吸收波长下的反射率。
3.透网性
随着高目数的丝网、镍网的应用，印花产品的印刷效果也趋向精细，但对色浆是否能顺利地通过高目数的筛网提出了新的要求，因此，原糊透网性的好坏直接影响到织物的花纹轮廓清晰度和表面给色量。透网性除受糊料本身流变性的影响外，还与原糊调制的方法有关。
检测糊料透网性，是测定一定数量的原糊，在规定的刮印压力下，将透过一定目数的筛网所得到的糊料重量进行对比。目前，对此测试一般采用J.Zimmer印花小样机，用不同目数的圆网（或丝网），在磁棒直径为12mm、3档磁力线的刮印条件下进行刮印对比。
4.渗透性
原糊的渗透性是指印到织物表面上的色浆向织物和纤维内部润湿的性能，它与表面个色量有关。渗透性越差的色浆，其染料大多分布在织物表面层内，因而给色量高。原糊的渗透主要取决于其分子结构和分子量；结构相同的糊料，其分子量越大，则渗透性越差。以褐藻酸钠为例，低聚合度的渗透性就比中聚合度或高聚合度的为好。支链越大或分子间引力越小的原则，其渗透性越好，变性处理的淀粉和刺槐豆胶比未变性处理的渗透性好。
常用的印花原糊渗透性大小大致为：半乳化糊〉褐藻酸钠〉高醚化度淀粉〉龙胶〉纤维素醚〉醚化植物胶〉印染胶〉淀粉。
测定渗透性大小时，可利用渗透性测定器测定I值。
I=r*H*tcosa/2+p*r*t/4
式中：I—色浆渗入织物的距离；
H—色浆的表面张力；
t—印制时间；
p—印制压力；
r—织物间隙的半径；
a—色浆与织物的接触角。
这种测定方法比较繁复，准确性与实际印刷效果有些差距，因而，目前采用分光光度计分别测定印花织物正、反面的K/S值，再应用下列公式计算。
渗透率（%）=织物反面的K/S/织物正面的K/S值*100%
这种方法比较简单、直观，与实际印刷效果也较符合。
5.抱水性
水分在糊料中的存在状态有三种形式：
（1） 与糊料分子氢键相结合而不易游离的结合水；
（2） 抱合在糊料分子的络和格子中的抱合水；
（3） 可以自由运动，构成渗化原因的游离水。
糊料的抱水性就是糊料的水合能力，是指该糊料的膨润性、吸水性及耐稀释性。糊料的抱水性优良与否，在后处理汽蒸固着过程中有很多的影响。一般在汽蒸时，织物吸收水分，而印花部分由于糊料及化学药品的比热值较高，常吸收过剩水分，此时，水在抱水性差的糊料中自由运动，产生了渗化现象。特别是在印刷疏水性织物时，这种现象更为严重。
测定原糊的抱水性能，一般是将待测的原糊调制成一定粘度，添加0.5%的酸性紫，放入试管中。把有刻度的滤纸（用于层析法的滤纸）的下端放在色浆中，试管上部用塞子塞紧，经过一定时间后约10min左右测定水的上升高度。水上升高度高的，说明原糊的抱水性能差：反之，抱水性能好。
也可以采用较为简更的稀释法来测定原糊的抱水性。即加水稀释时，糊料粘度急剧下降，则说明其抱水性差，容易产生渗化。
表6-6常用糊料的抱水性
10min 30min 1h 2h 3h 20h 小麦淀粉（6%） 15 23 35 50 60 65 黄糊精（45%） - - 1 2 4 20 龙胶（3%） 2 5 10 20 25 30 褐藻酸钠（3%） 2 2 3 4 5 8 羧甲基纤维素（3%） 1 1 1.5 1.5 2 3 刺槐豆胶（5%） - 1 1 1.5 2 3 醚化淀粉（6%） 1.5 6.8 8.5 9 9.5 10 要有效地减少在印花过程中色浆里的游离水，可在印花色浆中加入防渗化剂，因为防渗化剂对糊料中游离水分子具有很高的缔合能力，可以防止花纹边缘渗化，保证花型轮廓清晰。
