印花用染料和助剂在原糊中溶解和分散的好坏，直接关系着染料的着色性能。它们的溶解和分散状况取决于溶液的形态和性能。原糊在水中形成亲水性高分子胶体溶液时，染料和助剂就能很好地溶解和分散在色浆中，而原糊水溶液有类凝胶结构时能导致染料凝聚，造成染料分布不均匀，影响染料向纤维内部渗透。作为原糊还应与染料和助剂有良好的相容性，不发生任何化学反应。一般可以通过所采用的印花工艺加以说明。

    二、应有良好的流变性

    在印花过程中的一瞬间要求色浆粘度一致，这样才能确保色浆向外扩散的程度、花纹的光洁度和均匀得色 深浅等。但在这一瞬间，印花色浆要受到较大的剪切应力，这时色浆的粘度将产生很大的变化，这种变化和原糊的流变性有关。此外印花效果还和色浆的另一流变特性---塑弹性有关。流变性是印花原糊的一个重要性能。

    三、应有较高的成糊率

    印花原糊大多是由糊料加水调制而成。当粘度要求一定时，成糊率可用下式表示：

    糊料量

    成糊率（%）= --------- X100

    原糊量

    一般高分子糊料都有较高的成糊率 ，而无机化合物成糊率一般较低，粘度也不易保持稳定。

    四、应有良好的水溶性

    印花原糊在印花后，应从印花织物上洗除。原糊应具有良好的水溶性，便于洗净，否则会影响织物的手感。

    五、应有较高的给色量

    给色量是指选用相同浓度的染料印花后，在织物上印得色泽的浓淡程度。影响印花原糊给色量的主要因素有：

    1、原糊对染料的亲和力

    2、原糊对织物的渗透性

    3、原糊的含固量

    含固量是指100份原糊中所含糊料的份数。含固量高的原糊会影响染料从原糊中向纤维表面扩散，因而使给色量降低。

    为了提高原糊的给色量，要求原糊对印花织物具有较低的亲和力和渗透性，原糊本身应具有较低的含固量。