按规程配制色浆可防止色点现象的发生_印花胶浆_印花技术

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按规程配制色浆可防止色点现象的发生

集萃印花网 2009-06-20

【集萃网观察】按规程配制色浆各种染料的化制工作是比较重戛的，因为它们有各种不同的要求，即使是同类型的各种染料也有区别，如国产活性染料常用的有K型、M型和KN型三种，化制的条件亦不完全相同，温度要求也不一样。因此，调色配制色浆时应根据染料性质，溶解条件，严格地操作。特别对一些溶解度比较低的染料，除温度应按要求外，并可分别采用加入尿素，溶解盐B或古力辛A等助溶剂，加大溶解染料的浴比，经高速搅拌，促使染料得到充分溶解。采用拼色染料配制色浆时，应根据不同染料的不同特性分别溶解，然后混合。

　　溶解染料时，助溶剂的选择和用量是很重要的，如活性艳蓝K—3R在溶解时所用的尿素用量，应比理论用量大幅度增加，即染料与尿素以1：3的用量加入较为适宜，做成色浆后能保持5h左右无染料粒子析出。如用溶解盐B作助溶剂，染料溶解比尿素更充分，且放置时间5h以上也无染料粒子析出，对克服色点的效果特别显著，但所得色泽要比正常的浅 2成左右。

　　色浆中最后加的碱剂．碳酸氢钠比碳酸钠效果好，其用量最多不超过20g／L。调制成色浆后，色浆的温度应保持在 45～50℃，也能防止染料粒子析出产生色点，但最高不得超过70℃，否则，碳酸氢钠要分解，染色牢度受到较大的影响。

　　溶解M型活性染料时。按正常的尿素用量，水的温度，操作要求，往往溶解不彻底。容易产生色点。但在溶解时，加入色浆总量的10～15g／L的碳酸钠，就使溶解完全，溶液澄清，有效地防止色点的产生。

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