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烫金纸的结构、特性与选用规则(图)
集萃印花网  2009-07-09

    【集萃网观察】 烫金纸,学名电化铝,最初仅运用于纸品印刷行业。随着科学技术的进步和人们对高档豪华金属光泽饰品的偏爱,已被广泛地用于包装、书籍、塑胶、木材、时装、皮革、墙纸等产品上,使产品颜色五彩缤纷,更加高雅、精致、华贵,起到画龙点睛、突出设计主题的作用。因承印物不同,使用的烫金纸性能也不同,要保证烫印质量,就必须了解烫金纸的结构和性能,正确选用烫金纸和生产工艺,满足质量要求。

烫金纸是印后加工常用的材料之一

    一、烫金纸结构

    常用烫金纸的结构包括以下几个功能层:

    1、片基层:由涤纶薄膜或聚脂薄膜组成,对其他层起支撑作用。

    2、剥离层:由有机硅树脂组成,烫印时使色料、铝、胶层能迅速脱离聚脂膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上。

    3、染色层:主要由合成树脂和染料组成,形成烫金纸颜色,如红、蓝、绿、金等。

    4、镀铝层:由金属铝经真空高温蒸发、冷却沉积后而形成。镀铝层的主要作用是反射光线,使染色层呈现金属光泽。

    5、胶粘层:主要由热塑树脂组成,其作用是在压力和温度的作用下,将镀铝层和染色层粘结在被烫物体上。

    二、烫金纸的选用

    因烫金纸使用的原料众多,工艺复杂,所以,表面上一样的烫金纸,其品质有很大的不同。首先是胶粘层。根据被烫印物基材不同,使用不同的树脂。如烫印在塑胶上,就必须选用胶粘层适于烫塑胶的烫金纸;烫PVC桌布,烫金纸胶粘层必须在压力不很大的条件下,能将镀铝层和染色层牢固粘结在PVC桌布上;烫书边的烫金纸,其胶层一定是较厚的,且粘牢度很好。一般情况下,出现烫不上等现象的主要原因之一,就是胶粘层与烫印基材不配套。第二是剥离层适用范围有宽窄。品质好的适用范围宽,细小线条的文字图案或大面积的图案都能良好剥离;反之则不然。皮革整版全转烫印,要求整版不得出现细小沙眼,剥离层应为连片全部脱离的特制剥离层。第三,制作镀铝层的真空镀铝机越好,烫金纸的金属光泽度越高。第四,品质好的烫金纸颜色恒定,耐紫外光,品质差的烫金纸每批产品颜色不一致,有的在阳光照射下几小时就变色。第五,烫金纸使用的化工原料不同,其有害成分含量也不同。有的烫金纸不能达到欧盟ROHS(sgs)检测标准,有的则可用于环保要求更严格的儿童玩具烫印和食品包装。第六,片基层薄膜的选用。好的薄膜具有抗拉伸、耐瞬时高温等性能,适用于各种生产工艺。同时,不同的承印物对烫金纸薄膜厚度要求也有差别,一般厚度有12μm~25μm不等。综合上述,在选用烫金纸时,使用者一定要根据自已烫印产品的特点和要求,选择合格的烫金纸,而不能一味追求低价格,最终导致大量废品或全部报废。

    三、烫印工艺参数选择 

    1、温度:烫印温度对烫印质量的影响很大。温度过低,造成烫金纸的剥离层和胶粘层熔化不充分,出现烫印不上或烫印不牢的弊病。温度过高,则会出现糊版、起泡、金属铝氧化失去光泽等现象。因此,要根据烫金纸的种类、烫印对象(纸、塑料、布、皮革等)、烫印图案等因素综合考虑烫印温度。

    2、压力:烫印压力同样不能过大或过小。压力过小,烫金层和承印物之间的粘附力就差,烫金纸剥离不充分,使烫金印迹发花;压力过大,会造成糊版和承印物表面压出凹凸痕迹。同时,烫印压力大小应和烫印温度一起综合考虑。

    3、烫印速度:一般情况下,烫印速度慢则粘牢度好,但烫印速度过慢,影响生产进度。烫印速度过快,烫金纸与承印物接触时间短,胶粘层与剥离层未能充分熔融,造成剥离困难,与承印物粘附不牢。因此,烫印速度应合适。同时,烫印速度必须与烫印压力、温度相适应。好的烫金纸,适用于高速烫金机。

    来源:慧聪印刷网

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