1　羊绒织物喷墨印花

    1·1　工艺流程

    羊绒织物的喷墨印花工艺流程为[1]:织物预处理(需要加一步压毛工艺)→印前烘干→喷墨印花→ 印后烘干→汽蒸(100 ~ 120℃, 8 min)→水 洗→烘干。

    1·2　前处理工艺

    喷墨印花由于严格的染料纯度和连续喷射对墨 水导电率要求,所用的其他印花助剂(包括碱剂、尿素、海藻酸钠等)均不能加到墨水中去。需在印花之前织物预处理时浸轧这些化学品,这就是上浆工艺, 目的是防止喷射到织物上的染料充分渗化,促使染料在湿热状态下与纤维结合,获取一定的色牢度和摩擦牢度,得到清晰的图案]。

    2　喷墨印花前处理浆料

    喷墨印花的染料必须符合压电式喷头的特殊需要,即纯度高、黏度低、杂质少,而且具有一定的比重和表面张力,以无接触方式将墨水喷射于织物表面,在喷印前对织物作上浆预处理,印浆应具有以下特点[4]:

    ①使喷印其上的染料墨水纵向渗透性好,横向抗渗性好,确保印花清晰度。

    ②浆料既要抱水性好,又要匀染性好,对染料上染影响小,以得到既精细又均匀艳丽的印花效果。

    ③浆料中所有添加助剂,均需符合生态纺织品的要求,固含量低,易脱糊洗净。既能减轻环境工作压力,又能使喷墨印花纺织品得到优良的色牢度,同时保持织物的原始手感和风格。

    目前,对于羊绒织物来说,喷墨印花的预处理既要防止印花时染液的渗化,又要保证染料的上染和固着。基于羊绒的一些特性,喷墨印花在羊绒织物上的应用并不是很多。内蒙古鹿王羊绒有限公司采用杭州宏华喷墨印花机648E在羊绒织物上进行喷墨印花,喷印过程中存在的问题有:织物水洗烘干后染料存在渗化现象;深浅颜色存在不同程度的渗化现象,不同程度地引起了花型的变化以及不合格率的上升。鹿王羊绒有限公司通过分析,以减小渗化为目的,在不改变使用现有活性墨水的前提下,得出在渗化现象中,上浆浆料起着重要作用。对于羊绒织物,糊料浓度的变化对青、品红和黑3色印花表观色深度的影响较为显著。糊料黏度增加,可增加印花色深度与鲜艳度,但是当黏度增至一定程度时,印花清晰度又有所降低。

    2·1　糊料

    印花是局部染色,不同于整体染色。糊料是印 花上浆的主要成分,它决定着染料发色后织物表面的得色量、鲜艳度和轮廓清晰度等重要指标[5]。主 要糊料的特点及使用方法见表1。

    2·2　关键助剂

    在调配好渗透性、抱合性的基础上,针对喷墨印花所使用的活性染料(活性染料中的青、品红、黄、黑 4个基本色中的M、Y、K的分子较小,但C的分子结构相对大些),要使它们在同等条件下均匀发色[6—7],应在酸性浴的条件下增加浆料的吸湿性、溶解性、防渗化性。同时考虑羊绒纤维表面的绒毛现象,必须添加助剂,且对其用量作适当分配。需要添加的助剂如表2所示。

    2·3　前处理浆料处方

    羊绒纤维的化学组成主要为角脘,它含有能电离的酸性基和碱性基,能与适量的酸和碱结合。羊绒对碱的抵抗能力较差,pH值大于10时,羊绒纤维的损伤比较严重,而冷的稀醋酸对羊绒没有破坏作用,当pH值在5(等电点附近)时,不会影响纤维强力。综合上述组分作用的分析并以此为依据,工厂 采用色号C0101标准白,线密度16·7 tex×2的机织羊绒坯布,通过糊料(海藻酸钠+改性淀粉或 DGT-2)、助剂(元明粉、尿素、渗透剂JFC、甘油、冰 醋酸、印花油S)各组分的正交试验,特别是糊料和助剂的选用。最终得出羊绒织物前处理浆料配方为:糊料(海藻酸钠+改性淀粉)4·0%(3·5%亦可), 元明粉10%,尿素5%,渗透剂JFC 1%,甘油4%,冰醋酸(醋酸钠)调节pH值至5~6,印花油S 3%,总用量为100%,根据不同的量来决定水的量,补充满即可。

    2·4　上浆方法及工艺条件

    2·4·1　上浆方法

    通常采用简便易行的筛网上浆法[8—9]。可用60目或80目筛网在手工平台板上刮印上浆,经水 洗后染料的掉色实验情况所得,采用60目刮浆即可。一般依不同处方的不同黏度,刮印4~8刀,以 不透底为度,经试验确定刮6刀可达到染色效果清晰。刮刀数越多,浆料反而太厚,影响喷头的高度, 严重者会损坏喷头。需要强调的一点,羊绒表面的绒毛要求其贴伏在表面,否则在喷印活性墨水时会 出现沾色和露点等问题。

    2·4·2　工艺条件

    在手工上浆或机械设备上浆后,应进行及时的烘干,一般在80℃左右的烘箱中干燥,切勿高温烘干,以免损伤织物[10]。工厂中为节约成本,夏季也让其自然干燥,需在阴凉干燥处放置,不可置于阳光直射处,烘干后及时排片,方便及时进行喷墨打印工序。

    3　喷墨印花机的工艺参数

    3·1　喷头高度

    在喷墨印花时需要控制机器喷头的高度,控制好高度既可以使印花图型清晰,线条流畅[6,11],而且可以保护喷头。在打印羊绒织物的时候,仍有少量的毛绒凸起,这些凸起可以堵塞喷头,使喷头无法正常工作,喷墨时不流畅,会影响花型颜色,导致图型不完整,花色与样衣不一致等问题。杭州宏华喷墨印花机(型号648E)喷头可以为3·0、3·5、4·0、4·5、 5·0、5·5、6·0 cm 7个不同的高度值,不同花型应选择不同的高度,对于大面积的纯色块,喷头可稍高, 面积小、细线条喷头要低。通常情况下选用6 cm 为好。

    3·2　分辨率

    机器的分辨率也是重要参数之一。通过对3组分辨率的测试: 720 dpi×720 dpi, 1 080 dpi× 1 080 dpi,1 440 dpi×1 440 dpi,得出结论:在渗化减小的前提下,对普通印花花型,选择720 dpi×720 dpi即可达到使用标准。

    3·3　单双向

    喷墨印花打印机是机头控制方向,可以分为单向打印和双向打印,但单双向对渗化的影响不大,所以在保证花型花色不变的情况下,选用单向即可,通道为2。

    4　后处理工艺

    4·1　蒸化工艺

    采用DFM-050型箱式蒸箱,汽蒸30~40 min。

    4·2　水洗工艺

    ①冷水洗(3遍)→80℃皂煮15 min(加皂煮液隔离剂,加防沾色剂1·5 g/L)→冷水洗净→固色(加活性染料固色剂tanofix,)40℃处理20 min。

    ②冷水洗(3遍,加防沾色剂)→80℃皂煮 15 min(加皂煮液隔离剂,加防沾色剂1·5 g/L)→冷 水洗净→固色(加活性染料固色剂tanofix)40℃处理 20 min。

    在相同前处理条件下,第①种水洗工艺效果较好。

    5　喷墨印花的牢度测试

    染色牢度是印花技术的一个关键指标。测试图为CMYK的纯色块及渐变色。通过最终上浆配方, 后处理水洗工艺为第①种,机器喷头高度6 cm,机器分辨率720 dpi×720 dpi,单向,通道为2,对羊绒织物耐摩擦色牢度、耐皂洗牢度、耐水洗色牢度和耐汗渍牢度分别进行测试,其结果见表3。

    6　结语

    通过对浆料不同成分的试验并进行相关牢度检测,结合喷墨印花机的工艺参数得出最优工艺,可以有效地降低喷墨印花过程中出现的渗化问题,为企业降低成本,提高生产率。喷墨印花技术是传统纺织印花业的一项重大技术革命,它带来了全新的生产工艺和经销方式,也给传统印花行业带来了前所未有的机遇。喷墨印花技术现阶段是对传统印花技术的一种很好的补充,是针对个性化按要求生产的市场。要达到规模化生产的要求,还需要机械、电子、化工等多行业的共同努力。

    参考文献:

    [1]　刘泽文.染整工艺学:第4册[M].北京:中国纺织出版社, 2000.

    [2]　余一鹦,林若莉.羊毛织物数码喷墨印花用浆的研究与应 用[J].针织工业,2007(7):49-53.

    [3]　闫腾,白亚琴,张志.羊绒织物数码喷墨印花[J].印染, 2006(17):16-18.

    [4]　房宽峻,付少海,张霞,等.数字喷墨印花技术及其进展[J].印 染,2004(24):49-50.

    [5]　房宽峻.数字喷墨印花技术(一)[J].印染,2006(8):47-51.

    [6]　Austria Zimmer, Machine R. New developments indigital printing[J]. Textile Panamericanos, 2003, 63(3): 64-65.

    [7]　Wayne C. Tincher. Overview of digital printing and printhead technologies[J]. AATCC Review, 2003(7): 4-7.

    [8]　王树根.织物数字印花技术[J].纺织学报,2002(4):74-76.

    [9]　杨如馨.织物喷射印花的油墨喷射系统[J].印染,2000(4): 53-55.

    [10]　Teri Ross.The future of digital textile printing[J].ATI, 2000(2): 18-20.

    [11]　梁少华,屠天民,蔡志山.喷墨印花技术探索[J].印染, 2000(1):21-23,2.