1　试验材料及试验方法

    1 1　材料织物为11307电力纺(经精练),棉细布(市售);助剂有二乙烯三胺,氯化铵,硫脲,二氰二胺(以上均为化学纯级,市售);固色剂Ｇ(自制),固色剂Ｙ(市售),固色剂3Ａ(日本进口产品);弱酸性红3Ｂ,中性橙ＲＬ,弱酸性深蓝ＧＲ,弱酸性果绿,弱酸性藏青5Ｒ(均为市售)。

    1 2　仪器

    四口烧瓶,球形冷凝管,电动搅拌器,油浴(硅油),电炉,温度计,铁架台及其他常规用品等。

    1 3　织物染色及固色方法

    染色方法:染料用量3%(ｏｗｆ),浴比1∶50。织物在50℃入染,逐步升温,30ｍｉｎ后升至95℃染色,染色完成后水洗。 固色方法:固色剂用量5ｇ/Ｌ,浴比1∶50,染色织物在50℃固色20ｍｉｎ。

耐洗、耐汗渍、耐水渍、耐摩擦及防皱性能测试分别按ＧＢ414-78、ＧＢ416-78、ＧＢ419-78、ＧＢ415-78和ＧＢ3819-83测试。

    2　固色剂Ｇ的合成及性能

    2 1　合成

    在装有搅拌机、温度计、回流冷凝管的四口烧瓶中,加入一定量的二乙烯三胺,加热至90～130℃,在搅拌下慢慢加入一定量的氯化铵,并逐步升温至160℃,再慢慢加入一定量的硫脲。在此温度下处理30ｍｉｎ,然后升温至180℃,慢慢加入一定量的二氰二胺,升温至220℃,反应3ｈ。反应完毕后,取出冷却、粉碎,得淡黄色粉状物,即为固色剂Ｇ。

    在合成过程中,应注意以下几点:(1)严格按照配比,控制各试剂使用量,否则影响反应进程,难以得到固色剂Ｇ。(2)必须在搅拌下,慢慢加入各种试剂,控制试剂的加入速度。(3)严格控制升温速度、反应温度及反应时间。

    2 2　性能

    耐酸、碱性能:在固色剂Ｇ和固色剂Ｙ试液中,分别滴加酸(10%的ＨＡＣ液)和碱(10%的Ｎａ2ＣＯ3液),观察有无沉淀产生。结果发现,在酸中均无沉淀,而在碱中,固色剂Ｇ无沉淀,固色剂Ｙ有白色沉淀产生。说明固色剂Ｇ的耐酸、碱性优于固色剂Ｙ,稳定性好。固色色光:对固色剂Ｇ和固色剂Ｙ固色后的染色织物进行色光评定,结果表明,经固色剂Ｇ固色的染色织物色光一般可达4级以上,固色剂Ｙ固色的染色织物色光则为3级以上。可见,经固色剂Ｇ固色的染色织物色光变化小,色泽纯正。

    3　结果和讨论

    从表1可知,固色剂Ｇ和固色剂3Ａ的耐洗牢度相仿,比固色剂Ｙ的耐洗牢度提高1级左右,而且固色剂Ｇ的沾绸、沾棉牢度也较高。

    从表2可知,三种固色剂的耐汗渍牢度均较高,但固色剂Ｇ和3Ａ略好于Ｙ,而且基本不沾绸和棉。

    从表3可知,三种固色剂的耐水渍牢度较好,固色剂Ｇ与固色剂3Ａ相仿,比固色剂Ｙ略好,有些色泽能提高0 5级甚至1级。

    从表4可知,固色剂Ｇ和3Ａ干、湿摩擦牢度相仿,与固色剂Ｙ的干摩擦牢度相差不大,有些颜色提高0 5级,而湿摩擦牢度一般均能提高0 5级甚至1级。

    从表5可知,固色剂Ｇ比固色剂Ｙ的耐氯漂牢度提高0 5级。

    从表6数据可知,经固色剂Ｇ固色的染色织物,其回弹角均大于固色剂Ｙ固色的染色织物,说明其防皱性能提高。从其原理看,主要是因为固色剂Ｇ分子结构中含有反应性基团,在后处理中(如高温烘燥温度100℃左右),能与纤维中的活泼基团(如—ＯＨ)发生反应,形成共价键。当纤维受外力变形时,由于分子中的活泼基团减少,从而减少了在新的位置上形成新的氢键的机会,再加上形成的共价键牵制,所以织物的变形小,防皱性好。

    4　结论

    (1)固色剂Ｇ在提高弱酸性染料固着率和各项染色牢度方面效果均较好,且优于固色剂Ｙ。

    (2)经固色剂Ｇ处理的染色织物,色光几乎没有变化,色泽纯正。

    (3)固色剂Ｇ处理的染色织物,兼有树脂整理效果,弹性有所提高,防皱性增强。

    (4)固色剂Ｇ与进口固色剂3Ａ固色效果相近,可作为进口产品的替代品,使印染产品生产成本降低。

    (5)根据固色机理,固色剂Ｇ除用于弱酸性染料外,也可用于直接染料和活性染料固色,染色牢度均可获得提高。

    参考文献

    1　陈荣圻,王建平 禁用染料及其代用,北京:中国纺织出版社,1996

    2　杨建平,邵炳荣 无醛固色剂Ｈ的研制及应用性能 丝绸,1998,(5):26～27 3　纺织学报,1987,(3):27～32.