2 助剂的选用

    助剂虽然在浆料中仅起辅助作用，但其质量的好坏却直接左右着浆纱效果，其质量好的时候，对浆轴质量的影响是不太容易区分清楚的，甚至有些人可能认为哪种助剂的效果都一样，可是在其质量差的时候，对浆纱质量的影响却是很直接的。

    2．1 现在的浆料厂家很多，产品的质量良莠不齐，所以对助剂的选择宜慎重对待。选择质量和信誉均较好，技术力量较雄厚的大企业应该是上策。大企业之所以做大，与其自身的技术水平，有效的质量保证体系和严格的生产管理是分不开的。

    2．2 质量差的助剂对浆纱是很有害的。我们厂原来使用一种平滑剂，生产中发现浆油特别多，分析认为可能是这种平滑剂造成的，后来在检修烘房排汽风机时，发现风机罩内已集聚了大量的平滑剂，说明这种平滑剂极易挥发，且回滴在纱层上，产生油污，而没有起到应有的平滑作用。

某兄弟厂使用某小企业的后上蜡，初期使用时质量较好，但是没出几个月其质量逐渐变差，直到印染厂反馈坯布染色效果差，才恍然大悟。经检验，发现后上蜡中含有大量的矿蜡，使企业蒙受了损失。

    2．3 助剂的质量必须稳定。批次之间的质量稳定是助剂质量的基本标志。批次之间的质量稳定与否直接反映着产企业的质量管理水平，反映着质量的受控程度，质量受控，则批次之间的质量波动小，质量指标值越集中；质量受控状态差或者不受控，则质量指标值的波动就大，集中值(均值)越不明显。所以，对指标值波动大的产品，否定之是明智的选择。

    2．4 高支、高密、高难度产品必须使用质量好的助剂。高难产品纱支细、紧度大，所以织造时承受的张力和摩擦力相对较大，而浆液对高支纱的渗透量及浆膜的表面积又相对较小，即上浆量的绝对值较小，这就要求每种浆料都能较小的含量下发挥出本身的作用 于质量不好的助剂，其作用是很难有效发挥出来的。

    3 助剂使用实例

    我厂选用的助剂，本着质量稳定、生产厂家(供货方)稳定的原则，把好进货检验关，从而为我厂稳定的生产秩序提供了有力的保障。

    3．1 关于抗静电剂

    抗静电剂我们使用上海立明助剂有限公司的“Mark—tain963静电防剂”，其特点如下：

    (1)多功能性，适用于各种纤维。

    (2)防锈性强，不侵蚀金属。

    (3)水溶性良好。

    (4)可单独使用，也可与其它助剂一同使用。

    (5)不会使纤维变色等。

    3．1．1 由于静电消除不良，1 15布机生产“T／J i ×45 llO×75 63”细布的梭口处纤维纠缠极为严重，导致严重的吊经及三跳疵点，在其它浆料成份未变的情况下，使用Mark—tain963，效果非常明显，吊经疵布率由8．49 下降到6．13 ，三跳疵点也大幅下降，在采用其他相关措施之后，吊经疵布率下降到了2．O3 ，布机效率由86 上升到了89 的水平。见表1。

    3．1．2 经过使用之后，我们认为Mark—tain963具有以下优点：

    (1)能减少在干分绞区及浆纱与拖引辊、平纱辊摩擦中产生的静电，纱片排列均匀清晰，有利于提高穿筘效率及质量，提高好轴率。

    (2)织造时，附着在纱线上的Mark—tain963之中的表面活性剂分子，由于亲水基向着空气，能吸附环境中的水分，在经纱表面形成水分子层，另一端疏水基向着纱线，阻止水分子进入纱线内部，这样不但降低了经纱的表面电阻，减少了静电，而且不至于使涤棉纱吸湿后，影响到浆纱的内层结构而产生棉球、并粘现象。

    (3)化纤的动、静摩擦系数都高，加入Marktain963能起到柔软润滑作用，降低摩擦系数，减少静电。

    3．2 关于平滑、柔软剂

    这类助剂我们选用“SI MO一96短纤维浆纱油剂”，该油剂具有较强的平滑、柔软经纱的作用，是一种多功能的助剂。SI MO一96油剂在我厂的喷气品种上发挥了重要的作用。

    3．2．1 喷气织机的织轴要求浆纱渗透好、被覆强、毛羽贴伏、表面光滑、弹性好、这样才能保证织造时开口清晰，经、纬向停台少，实现高效率。“SIMO-96油剂满足了这一要求，其用量我们掌握在主浆料的2-3 ，我厂的陕西省名牌产品JC4O x 40 120×110 67”防羽布，1995年以前我们一直使用纯化浆，浆纱的增强率达80 以上，经纱断头很少，布机效率可达92 ，但是浆轴并粘很多，浆斑疵布和松紧经疵布很高。之后，我们使用PVA加淀粉的混合浆，在选定了最佳配方之后，布机效率也达到了9O 以上，但浆纱手感粗糙，纬向停台较高，10—12次／台·时，使用SI MO一96之后，情况大为改变。表2为使用SI MO一96油剂之后的织造情况：

    3．2．2 我们认为SIM0一96浆纱油剂有如下特点：

    (1)对纯棉、涤棉品种具有明显的平滑、柔软作用．浆纱的手感、弹性良好，浆纱、织布的飞花有所减少。

    (2)对45 以下的涤棉细布、府绸类低紧度织物．有较好的抗静电作用，但对高紧度织物及45 以上织物能力不足。

    (3)对淀粉类含量在50 以下的浆液有较好的消泡作用。但对含量在50 以上的浆液消泡能力不足。

    3．3 关于后上蜡

    浆纱后上蜡是提高织机效率的一项有效措施，对于喷气布机来说，车速高，经纱所受的摩擦力大，所以上浆率一般较高，浆膜就会发脆，需要加入柔软剂，但柔软剂的用量太大时，会降低浆膜的强度。因此．后上蜡的效果对布机的织造有一定影响。

    3．3．1 2000年，我厂引进56台ZAX高速布机之后．浆纱质量成为攻关的重点，我们对后上蜡也做了一些试验，最后选定了美国孚敦公司的SIC0-2D腊片做为后上蜡，收到了良好的效果。

    3．3．2 SIC0-52D 蜡片为薄片状润滑剂及柔软剂．产品中含有消泡剂、塑化剂及其它上浆过程中所需的助剂，可用于浆料配方中，也可用于后上蜡。

    3．3．3 在其它条件完全相同的情况下，我们在JC、lOx 40 133×72 6 府绸上做了后上蜡试验，该品种一筘二人，在ZAX 布机上织造，速度700r／min，织造难度较大，试验结果如下表3。

    可见，使用SICO一52D后上蜡之后，布机的经、纬停均降低，效率提高了1.%5。

    3．3．4 选SICO-52D做为后上蜡之后，我们又做了一些其它的调整，ZAX布机的实际效率均达到90%以上，T／JC45×45 13 ×95 63”防羽布的效率甚至达97%。

    3．4 关于防腐剂

    对于含有淀粉，油脂和蛋白质等有机物的浆液，微生物的滋生是必然的，防腐剂做为一种传统的助剂一直在浆液中使用。但是经过我们的一组试验及几年来的实践，我们认为满足一定的条件，完全可以停用防腐剂。

    3．4．1 这个试验很简单，将纯棉样布分成甲、乙两小组，每组八个样本。甲组采用4种不同配比的浆料配方：(1)原淀粉l00 ，(2)PVA：变性淀粉一60：40，(3)变性淀粉100 ，(4)PVA：变性淀粉=4O：60。每种配比的浆液又分为加防腐剂和不加防腐剂两种，共八种浆液。甲组的样本分别浸透这八种浆液，不沥于，迅速盛入塑料袋中，留一小口透气，置入织布车间。乙组的样本也分别浸透甲组的八种浆液，取出沥干到不滴浆，摊放在塑料布之上，同甲组一起置放在织布车间。

    3．4．2 试验织布车间的温温度为：温度27～29 C，湿度70～74

    3．4．3 试验结果，甲组从第六天开始，未加防腐剂的4个样本开始产生霉斑，第十天以后已全部发霉；而加有防腐剂的另4个样本，在第十二天试验结束时仍未见霉斑。乙组的样本，从第二天起就开始逐渐干燥，未见一例产生霉斑。

    3．4．4 所以，我们认为在以下情况下可以不用防腐剂：

    (1)干燥的北方地区或干燥季节。

    (2)配方中使用氧化淀粉(含有残余甲醛)的、配方中化学浆料的百分比大的、及使用其它含有残余防府剂的变性淀粉的。

    (3)不需库存或周转较快的批次。

    (4)生产车间及库房的温湿度调节能力充分．且采用国家要求的防潮包装的。

    (5)出口有环保要求的国家。

    (6)纯化纤的织物。

    4 结束语

    优良的助剂可以使浆料配方锦上添花，质量较差的助剂却会使浆料配方的效果大打折扣，甚至影响到坯布质量。我们使用的“Mark—rain963静电防止剂”，“SI MO一96短纤维浆纱油剂”，“SI M()一52D 蜡片”无疑是较成功的选择。

    另外，面对节约挖潜，降低浆料成本的压力，有时我们不得不使用一些廉价的助剂。低廉的价格必然是低廉的质量，所以要慎重对待，避免因此造成不必要的损失。