２.仿皮拷花织物的前准备

    仿皮拷花织物的前准备包括纤维的选择，坯布的织造和织物的前处理。

    ２.1.纤维的选择

    仿皮拷花织物的坯布，其基本要求不仅要有良好的起绒效果，而且所起的绒毛要匀而密，远比一般起绒布的绒毛要求高，同时还必须具备皮制品的强度和伸长回弹性。根据纤维的特性，采用了断裂强度和伸长回弹性都较高的腈纶纤维和涤纶纤维，同时选用了部份棉纤维，该三种纤维为仿皮拷花织物的纤维原料，棉纤维的加入可提高坯布的含潮率，使仿皮拷花织物更具透湿性。

    ２.2.坯布的织造

    仿皮拷花织物的外观，不仅要求厚实，丰满，而且织物比重要轻，柔软，易于起绒，因此采用了上述三种纤维的混纺和交织工艺。坯布的工艺设计，着重从织物的组织考虑，经纬纱的支数、密度和强力各有不同要求；经纬纱支数为１９．５ｓ×６４ｓ或４２ｓ×１６ｓ，经纬纱密度为２３５．５／１０ｃｍ×５０６／１０ｃｍ或２９９／１０ｃｍ×２２８／１０cｍ，经纬向紧度为４８.８％、６７.４％，经纬向强力为６２０×７４０，经纬向用纱量7.814、18.488Ｋｇ，经纬向缩水率为１．６％×２．８％。

    产品的工艺特点为纬向起绒，要求纬纱比经纱粗，纬纱的质量要求高，棉结杂质少、条干均匀。为了保证起绒质量，织物纬面为缎纹组织，其纬组织点都浮于织物的表面，且浮点长。同时为了保证起绒后织物的强度，捻度系数采用300。

    ２.3.织物的前处理

    坯布织物的前处理主要是保证绒毛质量和染色质量，可采用退煮、漂、丝光分步处理，也可采用溢流前处理。分步处理工艺：

    轧酶(保温、保湿一小时)绳状洗冲碱→煮布锅(氯漂,吃酸)开轧烘→浓碱丝光机２５０克／升

溢流前处理工艺：

    ３.仿皮拷花织物染整工艺研究仿皮拷花织物的染整加工为该产品的关键，其中包括染色、起绒以及后整理拷花工艺。

    ３.1.染色

    由于该织物为涤、棉、腈混纺和交织物，在染色过程中要兼顾三者性能，故工艺要求较高，特别是染色温度要控制恰当，一般不要超过１００℃为宜，温度过高腈纶收缩太大，影响布幅及起绒质量。为了使织物具有蓬松感，最好采用松式设备，具体染色工艺分为二步进行：

    ３.1.1.腈纶染色

    染色处方：(每公斤布重)

    阳离子染料 ｘ克

    １２２７匀染剂 １５ｍＬ

    冰醋酸 ２０ｍＬ

    分散剂WA １０ｍＬAＨＪ０

    染色工艺：

    水洗二次：温度：６０℃，时间：５分钟／次

    ３.1.2.棉染色

    染色处方：(每公斤布重)

    活性染料 ｘ.克

    ΝａＣｌ １５０克

    Ｎａ2ＣＯ3 ７５克

    染色工艺：

    皂洗、冷洗→热洗→冷洗

    ３.2.起绒

    起绒工艺是一个重要关节。绒毛的长短、紧密，直接影响到产品的最终效果，起绒的道数，按织物的紧密和效果而定。一般织物紧密，可以多起几道。起绒时拉浮点长的一面，必要时进行剪绒和修毛。为了保证起绒，一般在起绒前，织物先浸轧一次蓬松柔软剂，使纤维润湿蓬松，便于起绒。

    ３.3.后整理拷花工艺

    后整理拷花工艺是仿皮拷花织物成败的关键，要达到麂皮绒的天然感觉，拷花的高雅立体感，织物外观挺括、厚实，并且有耐磨性、回弹性、透气性等性能，都由其后整理工艺所赋予。后整理拷花工艺可采用浸轧树脂和印涂树脂一次或二次加工工艺，具体可选择下列三种工艺：

    ①浸轧树脂→烘干→拷花→焙烘→成品

    ②浸轧树脂→烘干→拷花→印涂树脂→烘干→焙烘→成品

    ③浸轧树脂→烘干→拷花→印涂树脂→烘干→拷花→焙烘→成品

    浸轧树脂处方：

    水溶性耐磨树脂.８０～１００克／公斤，

    六羧甲基三聚氰胺树脂.２５～３０克／公斤，

    柔软剂.２０～２５克／公斤，

    催化剂.４～５克／公斤。

    印涂树脂处方：

    乳液状耐磨树脂.３００～３５０克／公斤，

    六羟甲基三聚氰胺树脂.２５～４０克／公斤，

    硅树脂.１～２克／公斤，

    增稠剂.２～４克／公斤。

    根据仿皮拷花织物所要求的独特性质，该三种后整理工艺各有其特点。其中印涂树脂工艺为该产品加工的特点，同时所应用的整理剂，特别是耐磨树脂的选择，为后整理工艺的顺利进行起到了相辅相成的作用。

    拷花工艺的选择，可以采用以下三种：

    根据多次试验实际效果，以２＃工艺比较合理，这是由于该织物为涤、睛、棉三种纤维混纺交织，温度不宜过高，并且又要有较强的立体感，故采用低温高压的拷花工艺。

    最后焙烘温度应严格控制，能达到树脂交联温度即可，不宜过高，否则影响丰满整体效果。

    ４.仿皮拷花织物后整理剂的研究

    仿皮拷花织物有其独特的性质，故其后整理剂也很特殊。经小样试验和性能测试，采用２Ｄ树脂、六羟甲基三聚氰胺树脂、聚丙烯酸酯共聚物、高分子量硅树脂和聚氨酯树脂，都能有不同程度的改善，达到仿皮耐磨性能，但经整理后，织物性能差异很大，详见下表：

    仿皮拷花织物所需要的后整理剂，必须选择不仅能与交织的几种纤维生成化学键相结合，而且能相互交联成网状，使拷花织物达到优良的耐磨性、回弹性，并且有较好的断裂强度和撕破强力。对四种树脂的交联状况分述如下：

    ４.1.脲醛树脂作为织物的后整理助剂，棉纤维经脲醛树脂整理后，提高了折皱回弹性，改善了外观。它与纤维素之间的反应一般可能有四种形式：

    二羟甲基与纤维素反应

    ②Ｃｅｌｌ—Ｏ—ＣＨ?２—Ｏ—Ｃｅｌｌ.纤维素甲醛化而形成的甲基链

    ③

    游离甲醛存在的甲醛侧链反应

    游离氨基存在整理剂自交链

    ４.2.高分子量的硅树脂用于织物后整理，一般都作为柔软剂使用，能给予织物柔软，滑爽，手感丰满等特性，它与纤维素之间反应为：

    高分子量反应性硅树脂结构中接上反应性基团，可能有：

    等这些基团能与纤维素中的羟基起反应。

    ４.3.丙烯酸酯共聚物处理织物，一般其折皱回复性、耐磨损性和撕裂强力都有所提高。经试验得出，丙烯酸酯共聚物的玻璃化温度和其分子量对折皱回复性影响很大，与耐磨性影响也大。它与纤维的结合主要为分子中的羟甲基与纤维中活泼基团起反应，并且可均匀包复在纤维表面，形成一层很薄的透明薄膜。

    ４.4.聚氨酯树脂其高分子主链上会有重复的—ＮＨ—ＣＯ—Ｏ—基团，根据所用原料官能团数目的不同，可以制成线形结构或体型结构高分子聚合物，并且分子中引入较为柔软的链节，降低聚合物的融点和玻璃化温度，可提高柔软度、弹性和挠曲性。一般用于纺织上聚氨酯树脂其水溶性都较好，分子量大，其耐磨性也很好，它与纤维中各种基团能发生下列反应：

    我们从上述四种树脂中，取其优点，补其弱点，进行了筛选和复配合成，最后获得了水溶性耐磨树脂和乳液状耐磨树脂各一只，作为我们仿皮拷花整理的主要助剂。经应用试验和性能测试，证实了仿皮绒织物的绒毛耐磨性能和折皱回复性都与作为整理剂的聚合物的交联状况和聚合物本身的玻璃化温度有很大关系，一般玻璃化温度低的聚合物，其处理的织物，耐磨性、回弹性，撕破强力都有所提高，并随着多种树脂的协同作用，更使织物的性能得到了明显的改善。

    在筛选时也发现了各树脂的聚合物分子量不同，对织物的回弹性和耐磨性也不一样。一般分子量大于１０５的聚合物其回弹性和耐磨性都比分子量为１０４的要高。并且在整理浴中有交联剂的存在，使其性能大为改善。

    ５.仿皮拷花织物的性能测试

    仿皮拷花织物的物理性能测试，既保留了一般纺织品物理测试项目：断裂程度，织物回弹性。又采用了皮革制品测试项目：染色摩擦牢度，耐折牢度。同时采用了较直观明显的模拟试验，称织物耐磨性能(分为织物和产品磨擦、板刷和产品磨擦二种方法)。测试数据汇总如下：

    ６.结束语

    仿皮拷花织物为较特殊的新型产品，其研制过程中有三个特点：首先纤维的筛选较为特殊，它不同于一般的混纺织物，而采用了天然纤维和合成纤维混纺交织的工艺，既易于拉毛起绒，又不影响织物的强力。第二，在后整理的工艺中采用了新型的涂印工艺，它既不像涂层工艺在织物较强的张力下进行单面或双面涂层，又不是色浆满地印花，而采用了半松式特殊的涂印工艺。第三所应用的后整理剂，为经筛选复配应用而成的水溶性耐磨树脂和乳液状耐磨树脂，它完全不同于一般织物后整理剂。产品的各项物理性能都能达到一般纺织品和仿皮制品的要求，经制成的各种箱包和时装，复合加工成的装饰材料，都已引起广泛注目，为开拓纺织品的新市场起到了导向作用，同时随着市场经济的宏观效应，对该产品的本身性能和实用价值，还有待进一步开发。

    ７.参考文献

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    2.Ｈａｒｐｅｒ，Ｔ．Ｔ．，Ｌｏｔｔｏｎ，Ｊ．Ｔ．，Ｌｉｔｔｌｅ，Ｈ．Ｗ．，ａｎｄ　Ｂｉａｎｅｈａｒｃｌ，Ｅ．Ｊ．，Ｃｏｔｔｏｎ　ｙｏｒｒｎ　ａｎｄ　Ｆａｂｒｉｃ　Ｔｒｅａｔｍｅｎｔｓ　Ｕｓｉｎｇ　ｐｏｌｙｍｅｒｓ　Ｗｉｔｈ　Ｖａｒｉｏｕｓ　Ｇｌａｓｓ　Ｔｒｃｍｓｉｔｉｏｍ　Ｔｅｍｐｅｒｔｕｒｓ，Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｒｅｓ．Ｊ．４２（１９７２）美国（纺织研究月刊）