三．性能测试、结果讨论

    (一)聚氨酯乳液(PU)与丙烯酸酯涂层粘合剂乳液(PA)共混性和混液稳定性。

    1．DSC分析(示差扫描量热计)

    PU/PA共混物的DSC实验曲线得到玻璃化温度，如表2。

    表2 PU/PA共混合物的玻璃化温废

    从试验结果看，PU和PA乳液的共混是相容性好的共混[2]。因为它们不同比例的共混液都只有一个玻璃化温度。混液在温度8-43℃放置长达半年之久仍未见任何异常现象.

    2.动态粘弹分析

    PU/PA共混物的动态粘弹实验与DSC结果一致，见图1。

    条件；频率；110赫兹

    升温速度；3度/分

    结果；PU︰PA=6︰1

    T；-7.3℃

    (二)PU/PA共混液膜的拉伸性能

    1． 高分子聚合物拉伸时其应力-应变曲线（δ-ε）可以概括为以下五种；见图2。

    不难推论，作为防水涂层粘合剂，若要得到高耐水压涂层织物，从涂层剂本身考虑，膜应具有一定的强度。但作为纺织品，兼顾服用的舒适性等问题，膜要有一定的弹性，反应在δ-ε曲线上应是硬而韧的膜。

    2.PU/PA共混液膜的应力-应变曲线如图3。其测试的数据见表3。

    仪器:日本岛津DSS一500万能材料试验机

    实验条件:夹间距 lOmm

    有效面积 5×lOmm2

    温度 2O℃

    湿度 65%

    下降速度 30mm/min

    表3 PU/PA共混液膜的拉伸性能

    不难看出，PU含量越大(共混液中)，材料越接近硬而韧的膜。按推论耐水压应趋于增大，实际测试结果正是如此。

    (三)防水涂层试验、结果讨论

    1．试验用设备

    瑞士进口涂层机；浸轧液设备；沾水性测试装置；耐水压测试装置等。

    2．涂层工艺

    基布；市售尼龙塔夫绸

    工艺；预轧防水剂(三浸三轧)→烘干(100℃×l.5分) →涂层→预烘(110℃×l分) →焙烘(150℃×3分)

    轧防水剂条件；压力5kg/cm2，轧液率80%。

    刮刀式干法涂层；

    涂层剂配方；涂层剂50克；增稠剂0.4%，消泡剂0.2%；前处理防水剂Livozol N-750，浓度25克/升。

    注；在调浆时先将增稠剂用水调匀，再加粘合剂搅匀。

    涂层织物性能测试结果见表4，从测试结果看，也证明了越接近硬而韧的膜，其涂层后织物的耐水压越高，同时说明了PU对PA耐水压有明显改善。

    一般涂层织物的涂布量在15～25g/m2，甚至有时达40 g/m2，而我们利用PU改性PA后进行一次性涂布涂布量在7 g/m2左右，共混液中PU︰PA=1︰6，就可比纯PA涂层织物的耐水压提高近一倍。

    表4 防水涂层试验结果

    四、结论

    1.本文合成了自交联、自乳化的水性聚氨酯乳液PU。制备的乳液颗粒均匀且小，稳定性优良，可用于纺织品的防水涂层领城，其应用有待于开发。

    2.本文制备的PU和丙烯酸酯防水涂层粘合剂乳液PA的共混是相容性好的共混，其共混亦有优良的性稳定性。

    3.本文制备的PU可以较明显改善PA的耐水压性、耐洗性、手感、涂层织物无发自现象。

    参考文献

    [l]Johnt.Lermani;J.of Coating Fabric. 14(4)1985

    [2]《高分子物理》第1版，复且大学出版社，1983年

    [3]Jpn.Kokai 7873293