这些不含邻苯二甲酸盐型油墨虽然不像标准热固油墨那样容易使用和操作，但是仍然可以利用它们来完成绝大多数印花工艺。它们缺少的是标准型热固油墨的柔软度和弹性，这使得这一类不含邻苯二甲酸盐型油墨的机印性能有所下降。不过，尽管这种油墨还含有PVC树脂，但是它们已经能够满足一部分客户的基本要求了。

    除了不含邻苯二甲酸盐型的热固油墨，还有一些新型的聚丙烯酸酯类印花浆料可以同时满足对于要求不含PVC和不含邻苯二甲酸盐订单客户的印花加工。这类聚丙烯酸树脂代替PVC树脂被用于热固型油墨的生产中。同时，聚丙烯酸树脂的增塑剂也是非邻苯二甲酸盐类型，这使得这一类型的油墨更加环保。同时聚丙烯酸树脂类油墨也具有一定的使用寿命，还可以进行重复使用。

    聚丙烯酸酯与热固油墨具有同样的产品类型和效果特点，但是这一类浆料相对热固油墨难于印制、烘干的方式也不相同，也比较难达到柔软的手感，可是如果使用标准的热固油墨，网点和色调效果就会非常好。有经验的印花厂也可以利用聚丙烯酸酯类油墨做出厚版的效果来。可是印花效果相比标准热固油墨手感较硬，但对于部分客户也可以接受这种效果。

    聚丙烯酸油墨也有一些透明啫哩浆及透明光面浆，虽然比较粘手，光面程度也不高，但仍然是可接受的效果选择。

    聚丙烯酸酯油墨通常价格会比标准热固油墨要高一些，可再生性能比一般的水性浆料也要好，遮盖力、印制性能以及精细花型也很好，根据你需要的印花工艺类型，这一类丙烯酸酯类油墨可以作为任何绿色印花要求的理想可选择原料之一。

    水就已足够

    另外一种完全不同的方式是使用水基浆料。有很多不同类型的水基浆料，每一种都有它们不同的印花效果和风格特点。其中一些是非常环保的浆料类型可以作为高品质可再生性印花的原料。然而，对于所有水基浆料系统来说，有它们共同的效果局限性。

    水基浆料在可再生性方面进行了一些改进，但是仍然无法实现或复制一个优秀的印花厂使用传统标准热固油墨所制作出来的无以伦比的热固油墨的印花效果。除了发泡、反射及一些闪粉珠光效果之外，水基浆料中的特殊性能浆料几乎没有，而且，水基浆料不可以制作厚版或啫哩效果印花，这类效果目前来看乃至将来，使用水基材料也根本无法做到。

    不像所有我们提到的热固油墨，水基浆料是靠水分蒸发达到完全干躁的目的。这就意味着水分——包括其他与水分一起蒸发出的物质——将直接进入空气环境中，这就是为什么印花工厂在制作水性印花时，需要很好的空气流通的重要原因。这还意味着干燥时间根据气候条件的不同需要大幅延长并且难于控制。

    还有就是所有的水基浆料在使用过程中会失水而开始干燥，而且使用寿命也相对较短。这使印制较为困难，同时根据水基浆料的不同类型，所能使用的最高网纱目数也非常有限。这也是传统水性印花的共同局限性。

    这一类水基浆料较为便宜并且制造工艺也不复杂。事实上，依靠一定的实践经验和相适宜的设备，印花业者一般都可以自己生产制造一些小批量的最基本浆料。基本水基浆料手感柔软，但是遮盖力很差并且一般只能用于浅色面料印花。保质期短和可重复利用性也不高，因此会造成比一般的标准热固油墨和更复杂深加工的水性浆料更多的废浆。但是因为这种水基浆料具有更加符合环保要求，因此仍然具有很广大的使用空间。

    深色面料的分析

    当然，这类水基浆料不能用于深色面料的印花加工印制。水性拔色印花浆料成为一种可用于深色面料的绿色浆料。这类拔色印花浆料与传统水基浆料非常相似，所不同的是拔印是利用一种化学剂将面料上使用的染料去除达到剥色的目的。并使拔印浆在加热烘干过程中与面料紧密粘合，同时部分可挥发化学成分将与水分一起在此过程中完全挥发。还要注意的是准备进行拔印加工的面料必须由可拔印染料进行染色。

    目前使用的部分拔印剂以及操作工艺某种程度仍然会影响到这种拔印印花的环保指标，另外，拔印剂加入浆料中之后，浆料的使用寿命会大幅缩短，而且可再生性能也大受影响，调色难度也有所增加。

    为了缩小这种印花类型的局限性并扩大拔印的使用范围，我们可以使用拔印工艺作为印花的打底层，再用环保的非拔印水性浆料进行盖面印花加工。这种工艺使得拔印印花减少为只有一种颜色，大幅降低了拔印剂的利用率和拔印浆料的浪费，如图四/图五/图六所示，都只是改进型拔印工艺所做的众多印花效果中的一部分。

    这些拔印加盖面的印花效果手感仍然非常柔软，遮盖力也得到大幅提高。最然对色的操作较为复杂，但是稳定性有了很大的提高，多色拔印工艺也更加容易的得以实现。同时要注意的是拔印工艺的烘干时间与水性浆料一样相对于热固油墨要长很多，因此生产效率会有所影响。

    新型水性原料优势

    近几年来，水性浆料的生产及品质有了很大的改进和提高。新型水性浆料在环保和可再生利用方面具有了明显的特性和优势。与传统的热固油墨很相似，这些水性浆料都可以分为直接使用型与色种加浆底型，并具有很好的遮盖力和较高的黏度，可以用水或其它调节剂来进行黏度及柔软度的调整。

    相对传统的水基浆料，新型水性浆料保湿性能更加优良，可持续印制生产能力强。并能够在加入水或基浆后重新恢复黏度状态，甚至可进行非浪费性生产。随着这些新型水性浆料制造工艺的技术性改进，它们的使用寿命大大延长了，这些改进包括水性微囊代替了水分直接进入浆料分子内部，保持了浆料本身的在印制前的耐干型水性特征。

    这样一来，新一代水性浆料就可以广泛应用在精细网点、云纹色调等高网目丝网印花工艺上。不像传统水基浆料，新型水性浆料的高遮盖能力使它们还能够在深色面料上进行印花加工，就像传统热固油墨加工工艺所达到的效果一样，同时还可以使用白色浆料打底以制作更多的遮盖力更高的印花效果。

    因此，在很大程度上新型水性浆料可以与传统的热固油墨一样印制出绝大多数的各种印花效果来。如图七/图八/图九所展示的印花，就是新型水性浆料制作出的部分效果，在手感和遮盖力方面可以进行充分的调整和互补。所有的颜色包括白色在内，都是使用Matsui松井301系列水性油墨，以355线的网版作出的效果，正是因为作为打底得白色也使用了高网目网版进行印制，因此烘干时间得以大幅缩短，并与标准的热固油墨达到相同的水平。

    通过精确调整色浆的黏度，我们就可以在深色面料上得到颜色精确、色光鲜艳和遮盖力高的环保印花来，这类水性浆料也是到目前为止在市场上最为绿色的环保浆料。也是众多印花厂作为可再生性原料和工艺的最佳选择。

    当然，与传统的水基浆料相比，这种新型水性浆料的价格较高，但是这与它完美的环保特性、印花多样性风格及具备特殊浆料效果相比，仍然是非常物有所值的，而且价格在市场竞争的环境下，一定会为更多的印花业者所接受。

    尾声

    随着全球环保呼声的日益高涨对纺织行业的更高标准要求，以及全球新一轮的金融经济危机对中国经济特别是纺织行业的严酷打击，对于整个印花行业来说，我们都面临着更大的更严峻的生存挑战，但相信，通过政府的大力支持，通过全球印花行业原料、设备供应商以及印花业者的共同努力，一起发挥中国人最优秀的艰苦创业品质和最有才华的创造力，在内部管理和业务技术方面狠下功夫，苦练内功，同时放眼更广大的其他世界市场，抓住机遇，丝网印花市场就一定会更加繁荣，绿色环保印花一定会遍地开花，我们的明天也一定会更加美好！