反(防)干燥剂(反氧化剂，抗氧剂，防结皮剂)的作用与干燥剂相反，它的作用主要是阻(抑)止氧化干燥。是氧化阻止剂。是一种负催化剂。

    干性油中的甾醇(Sterol)，生育酚(Tocopherol)等都是一些天然的抗氧剂，它们的存在才使干性油在吸氧干燥前有一个诱导期。

    大多数高分子物质均可与氧反应，导致降解或交联。尤其是在热和光的作用下，氧化作用的速度更快。   

    高聚物的氧化作用是游离基链式反应(即连锁反应)。而反(防)干燥剂的功能是(1)与游离基结合，以破坏氧化的连锁反应(一般讲，它们并不与碳氢化合物的游离基结合)；(2)把氢过氧化物分解为稳定的、不再参与连锁反应的物质。也可以这样认为，抗氧剂是这样的一些物质：它可以捕获活性的游离基而生成非活性的游离基，从而使连锁反应中止，或者能够分解氧化过程中聚合物产生的氢过氧化物，生成非游离基产物，从而中断连锁反应。

    抗氧剂的种类甚多，大致有胺、酚、酯、肼、肟、酸等，其中以胺、酚为主。

    按照作用机理，抗氧剂有游离基抑止剂和过氧化物分解剂两大类型。游离基抑制剂又称主抗氧剂，包括胺类和酚类两大系列。胺类抗氧剂几乎都是芳香族仲胺的衍生物，主要有二芳基仲胺、对苯二胺和酮胺、醛胺等。它们大多具有比较好的抗氧性能，但污染比较严重。酚类抗氧剂主要是受阻酚类，抗氧效能一般比胺类差，但污染比较轻。

    过氧化物分解剂又称辅助抗氧剂，主要是硫代二内酸酯等硫代酯类和亚磷酸酯类。

    抗氧剂还包括铜抑制剂(又称重金属钝化剂)和抗臭氧剂，大多是肼的衍生物、肟类和醛胺缩合物。有一些胺类抗氧剂兼具优良的抗臭氧作用。

    胺类抗氧剂中，以对位异构体的N－取代衍生物效果最好。取代对苯二胺的活性，可归纳如下：

    1．假如N－取代基是二级烷基，则三取代化合物比双取代化合物的效力强。若两个取代基都是二级烷基，则结果相反。

    2．二级取代烷基比一级的活性大。

    3．如果是三取代化合物，则还是只有一个二级取代烷基的效力大。

    4．芳香环的取代作用，都会使双取代和三取代化合物的活性降低。

    5．对双取代化合物来说，每个氮原子有一个取代基比有两个取代基的活性为高。

    6．把双取代化合物中的一个烷基，用一个芳基替代后，活性大大提高。

    酚类抗氧剂中，以烷基取代酚类的效果较好，应用有上升趋势。

    烷基取代酚类的特点是：由于两个邻位都可有烷基取代基，因而对羟基造成了空间障碍。这类产品主要是由酚类进行丁基化而得的。例如异丁烯与甲酚作用，便可得到2，6－二叔丁基－4甲基苯酚。用2，4－二甲基苯酚处理，则可得到2，4－二甲基－6－叔丁基苯酚等等。

    烷基酚的效力，与取代基的位置和性质有关。苯酚环上的一元取代物与苯酚比较，活性并不显著。二元取代却有较大的影响，但以2，6位置上的取代效果较好。三元取代则当以2，4，6的位置效果比较显著。   

    胺类抗氧剂在克服诱导期方面比酚类效力高。因为这一类产品的研究与发展确实是非常快的。尤其是酚类抗氧剂的研究更为活跃，新品种相继出现。高效、低毒、价廉是今后抗氧剂发展的方向。

    我国油墨行业目前比较通用的是丁基化羟基甲苯(即BHT－Butylated hydroxytoluene，防老剂264)。

    肟类抗氧剂大致有乙醛肟 （Acetaldoxime）等。其中，丁醛肟特别适用于酚醛树脂分散在桐油中的连结料的应用。  

    防止油墨在罐中起皮，除了可加入抗氧剂外，也可加入分散剂来克服，例如酸性分散剂(苯甲酸、巴豆酸等)，溶剂型分散剂(环己醇、甲基环己醇，松油、二戊烯等)。

    最有效的反起皱剂是炔属酸类(Acetylenic  Carboxylie Acid)，

    由于反干燥剂能阻止干燥剂的继续作用，故可增加干燥膜的耐久性。油墨中使用抗氧剂可防止皮膜起皱，并降低其在罐内及机器上的起皮性。   

    使用抗氧剂，还可克服由于金属干油带来的变色问题。但是酚类却有遇铁变色之弊。

    它们的用量一般均小于2％，以不影响印品干燥为度。

    使用反干燥剂时，应取慎重态度，因使用不当反而有害。如果采用挥发型的肟及肼类，则可无忧。   

    以上介绍的是化学的抗氧剂，如在印刷机上想防止油墨结皮干燥，还有一种物理隔离的方法，即在印刷机上有油墨的部分喷上—层成膜物质，使油墨与空气隔离以阻止油墨干燥。显然，这层成膜物质是可以与油墨相混溶。                            

    三、反胶化剂                                           

    油墨体系的胶化，变稠，成块(Livering)，大致由如下几种因素造成：由于盐基性颜料与酸值较高或含有游离脂肪酸的连结料反应成皂。或由于连结料本身凝聚胶化，油墨体系吸水，油墨体系中颜料含量过高；使用的连结料不恰当，连结料中树脂和油脂的混溶性不良。在高分子聚合物系统中，由于颜料吸收酸溶结构也会促进胶化等等。  

    由于太稠，或因连结料聚合度过高所形成的胶化，可加入适当的稀释、溶解性物质．(脂族烃，酯、酮等)来克服。           

    对反应成皂的胶化类型，可加入松脂酸(松香或松脂酸钙溶于亚麻油中)，亚麻油脂肪酸、顺丁烯二酸或高酸值的顺丁烯二酸酐树脂(溶于亚麻油中)等高酸值物质来解胶。比较稳妥的作法是加萘酸金属盐来解胶，因为这种材料的副作用较小。如加多脂肪酸类后，在平印中可能导致油墨起油脏，亲水，干性变慢等弊病，而加萘酸金属盐就比较可靠。制造油墨时，有时加入一些萘酸铝以增加油墨的稳定性，就是这个道理。                  

    能使胶态的油墨恢复流变性能的物质，可概称为反胶化剂。     

    反胶化剂的加入量以不超过5％为度。                        

    已胶化的油墨在加入反胶化剂解胶后，最好及时使用，否则，仍有可能返胶。                                                                                  

    四、撤(冲)淡剂                                       

    撤淡剂也叫冲淡剂，它们的功用就是降低油墨的颜色强度，而基本不改变油墨的粘性和其它流变性能、印刷性能等。

    胶、铅印油墨中的白油、透明油(维利油)，照相凹版油墨中的调墨油、冲淡剂，以及一些透明、半透明的基墨等，都是起这些作用的。

    白油是供印刷时配浅色(俗称小色)用的，它的功用主要就是冲淡油墨。当然，它也可能带来一些其它特性方面的变化。

    配方举例：

    调墨油(＃4)                          16％

    地蜡油                               38％

    氢氧化铝                             29％

    硫酸钡                               15%

    钛白粉                                2％

    地蜡油由15％地蜡，85％的四号调墨油组成。

    在白油这个体系中，还有一种乳化型的水白油，它是用氢氧化钠水溶液将植物油型连结料乳(皂)化后，加入碳酸镁，氢氧化铝、蜡、酯等物质分散轧制而成的。优点是成本低，但其缺点较多，如不稳定，印刷性能较差等。随着乳化技术的发展，它也有可能得到改进提高。

    透明油(俗称维利油)是由氢氧化铝和干性植物油连结料分散轧制而成的浆状透明体。一般认为它加在油墨中会增加油墨的光彩，但是实际上它主要是起撤淡作用。单独用连结料冲淡油墨时会出现太稀现象，用透明油冲淡就无此弊病。

    配方举例；   

    调墨油(＃3)                           l0％ 

    调墨油(＃4)                           41％

    调墨油(＃6)                            4％

    氢氧化铝                              45％

    近来的透明油已趋向采用合成树脂型连结料及稳定型氢氧化铝(或一些透明碳酸钙)等制造。这种类型的透明油干燥性能及光泽度均比较好。

    透明油因为透明度好，故有时可当作罩光油来使用。当然，它与罩光油是有区别的。  

    透明油也可以说是一种印刷性能优良的无色油墨。

    透明油的透明度指标是它的主要质量指标之一。一般讲，透明油的含水量在20％左右时，它的透明度是良好的。如果氢氧化铝的质量符合要求(含水量一般应在25％左右)，则在轧制时可控制三辊机的温度来控制透明油的含水量，以保证其透明度。

    在自己生产氢氧化铝的工厂，如果有条件的话，可采用挤水法来生产透明油。在这种生产方法中，将氢氧化铝的挤水基墨先在三辊机上轧两遍，轧细后，再放入有蒸汽夹套的敞口锅中，以高于100℃的温度，在不断搅拌下令其脱水透明。其脱水情况一般掌握应稍过量些，以保证冷却后透明。