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【集萃网观察】三、聚酰胺树脂
大多数聚酰胺树脂，用于合成纤维的制造，即各类“尼龙”产品。第一个聚酰胺树脂就是由己二酸和己二胺反应生成的，即尼龙66。
油墨工业用的聚酰胺树脂，主要有两类，即非反应型(分子量约2000—9000)与反应型(含有较多的游离胺基团一胺值较[高，分子量较低)。
非反应型热塑性聚酰胺树脂在溶剂油墨中是一种很重要的材料，一般为琥珀色(一般低于加氏10号色)，软化点为90－150℃，胺值在7，酸值在6左右，它们可简单的分为两类，即分子量大于4000者为一类，用碳氢溶剂和醇类的共溶剂，另一类是分子量小于4000者，可用醇类作溶剂，易与硝酸纤维、虫胶、松香、苹果酸树脂、酚醛树脂、酮树脂等拼混。
二胺与二酸缩聚反应生成的线型聚酰胺树脂，几乎是所有聚酰胺树脂反应的基础。
早期生产的聚酰胺树脂分子量较大，也无侧链，故具有较强的氢键，溶解性比较差。为了提高树脂的溶解姓，现在一般采用侧链较多的二元酸(主要是非共轭的二聚脂肪酸)，这样，氢键可降至最小。诚然，还要适当控制分子量，(一般采用C8—C22的脂肪酸，如油酸等)。二元酸与二元胺都是双官能团化合物，它们是可随用量而不断地反应下去的。一般地说，这类树脂的熔点超过130℃时，其溶液就不太稳定。
生产上，将二聚脂肪酸与二元胺加在一起加热，即可反应生成聚酰胺树脂。但为了改进其性能，故往往拼入一些其它的胺或酸。如二聚脂肪酸中拼入10％的己酸。胺中可拼人10％的二氨基丙烷，这样的树脂具有较好的成膜揉搓性。如胺中拼入一些3－胺基甲基－3，5，5，－三甲基－1－环己胺时，树脂的溶液稳定性可大大提高。使用其它的二羧酸可以提高树脂的熔点，但相对地增加了树脂溶液的不稳定性。故拼用的酸量应得当，以免得不偿失。
酸与胺的种类甚多，随着所用的酸与胺的类；与量(克分子比)以及拼混情况的不同，可制成各种类型的聚酰暖树脂。
举例：使两克分子的二乙基三胺，两克分子的豆油二聚酸与五克分子的双酚酸一起反应，通入二氧化碳，升温至205℃，并保温10—12小时左右。可得酸值为17．7，胺值为27．8，软化点为132℃的树脂，它能完全溶于工业乙醇中。
在这类树脂的生产中，二聚脂肪酸的质量是个比较关键的问题。这里简单介绍一下由亚油酸生产的二聚脂肪酸的情况：它是在水的存在下，经过加热、加压(以粘土作催化剂)的条件进行聚合的，水的存在阻止了通常和热聚合作用联系在一起的降解作用。以这种工艺生产的产品中主要是二聚体，含少量单体和三聚
体。大部分单体和多聚体则经分子蒸馏法除去。
亚油酸二聚(体)脂肪酸的典型特性见下表中的数据A。表中的数据B则是从木浆浮油中提取的二聚脂肪酸的特性。
聚酰胺树脂的质量，主要取决于二聚酸的质量－纯度以及二聚酸中单酸和三聚酸的含量及其比例。当二聚酸的纯度在97％以上时，单酸与多聚酸的比例以任何形式存在都无关系。一般说，单酸含量高时，聚酰胺树脂就比较软而发粘。软化点、光泽均较低，粘度小。如多聚酸含量高时，树脂在溶剂中的溶解性能就比较差，溶液易形成胶冻。
我国目前大多采用豆油或棉子油及其酸。油的碘值高低会直接影响二聚酸的得率，一般地说，碘值越高则得率越高。例如豆油脂肪酸的碘值在130土5，酸值在195以上，用酸性活性陶土和少量活性炭，在低压聚合时的二聚酸得率约为55％。反应如下：
（1）不饱和脂肪酸的聚合。由非共轭双键结构的亚油酸经加热而异构成共轭双键结构。
（2）缩合。二聚酸与二元胺以等克分子比反应生成聚酰胺树脂。
非反应型的热塑性聚酰胺树脂是靠它自己成膜的。反应型的则不然，它是液体或半固体状树脂，胺值一般在200以上，它必须用第二种材料才能使之变成固态，一般是采用双酚A型的环氧树脂。
反应型聚酰胺树脂的分子上必须具有两个以上的官能团，如用三羧酸和二胺反应生成的聚酰胺树脂就带有游离羧基。
在反应型的聚酰胺树脂中，不论其性质怎样，胺基是主要的。因为在这类树脂中，胺是它的反应基团。
油墨工业中虽亦有使用反应型聚酰胺树脂的场合，但为数有限(主要用于无溶剂油墨中等)。主要是使用非反应型的聚酰胺树脂。这类树脂主要用于配制柔性凸版油墨和照相凹版油墨，印刷塑料薄膜等物质用。因而对树脂的要求主要是：对薄膜的粘附性好，干性好(溶剂释放性快)。其次是这类树脂的溶解性问题，目前生产的大多数聚酰胺树脂，它们的溶解性都不是很理想的，它们必须用混合溶剂才能溶解，而且在温度比较低时，仍有凝冻现象。故提高这类树脂的溶解性，克服它的凝冻现象是树脂制造者今后的方向。
从油墨制造角度看，它的拼混性也是个主要内容，一般它均能与松香衍生物拼混，与硝酸纤维拼混的性能则有所限制。因为这类树脂价格比较高，拼混入其它树脂，不仅是为了改善其不足，且亦是为了降低成本。诚然，随着技术的发展，这类树脂的价格，今后可望降低。
