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【集萃网观察】1前言
活性染料是棉纤维染色最常用的染料，通过共价键与棉纤维结合，织物染色牢度优良。活性染料的结构、染色工艺、染色设备、未染色织物的半成品质量和后整理工艺等直接影响织物的染色牢度。活性染料染色的织物从理论上讲，活性染料与纤维形成的共价键是相当坚牢的，好像不存在染色牢度的问题。实质上，因为染料的未反应物及水解物不可能从织物上洗尽，这部分染料就会掉色，同时，染物上的共价键也会水解断键，所以为了防止织物上的染料的掉色，就需要用固色剂固色。尤其是若织物的颜色较深或客户对牢度的要求较高，一般都需要采用固色剂进行固色处理。
织物染色后洗涤工艺不合理、水洗、皂洗不充分，水解染料和未固着染料去除不充分，甚至使已与纤维键合的染料水解断键，造成染料从纤维上脱落，导致染色织物色牢度差。从节能降耗、节能减排考虑，染色织物经一道或两道高温皂煮后，进行固色处理来提高其染色牢度。
活性染料的固色剂从化学结构上分为脂肪族季铵盐衍生物、双氰胺与甲醛的缩合物(以固色剂Y为代表)、多胺类缩合物和反应性阳离子类化合物。按环保要求分为含甲醛和无甲醛两类固色剂。由于客户对环保的要求越来越高，无甲醛的固色剂的需求越来越多，固色剂Y已经逐渐退出了市场，各种新的固色剂层出不穷。为了满足客户要求的更高的皂洗沾色和水浸牢度，我们采用新的工艺合成了无甲醛固色剂GD-80，并在针织和毛巾行业进行了应用。
固色剂GD-80属于阳离子型，不含游离甲醛，不刺激皮肤，是环保型固色剂，符合生态纺织品的要求。能提高织物的各项染色牢度，包括皂洗、熨烫、干摩、湿摩和水泡等色牢度，效果优良，更对皂洗沾色牢度有了大的提高。
2固色机理
可以提高活性织物染色牢度的固色剂的固色机理一般有如下作用：
(1)在织物上生成不溶性色淀，封闭可溶性基团，使织物上的染料遇水不易溶解脱落，达到提高湿处理牢度的目的。但这些固色剂固色后，易使织物的色光发生变化或引起日晒牢度下降。
(2)在织物上生成网状薄膜，以阻止染料脱落。
(3)利用固色剂分子中的反应性基团，与染料分子上可反应的基团以及纤维素分子上的羟基交联，达到提高染料在纤维上的固着效果。
(4)利用固色剂与纤维的分子引力，增加固色剂的固着强度，从而提高染色牢度。
固色剂GD一80用于活性染料染棉后的固色，与染料和纤维素纤维反应，形成高度多元化交联体系，使染料与纤维更牢固地结合，防止染料从纤维上脱落，提高了染色牢度．生成不溶性盐，封闭染料中水溶性基团，从而提高染料的湿处理牢度。
3试验室实验
3．1实验材料和设备
3．1．1材料 染厂取回牢度差的纯棉活性红色针织布和纯棉活性黑色针织布
3．1．2助剂 固色剂GD-80(联邦科特公司)
3．1．3设备 YB-571B型摩擦牢度仪(温州大荣标准仪器厂)SW-12A型耐洗色牢度试验机(温州方圆标准仪器厂)上皿电子分析天平(千分之一)(上海精科标准仪器厂)101-2型电热鼓风恒温干燥箱(天津泰斯特标准仪器厂)
3．1．4测试方法：
耐摩擦牢度测试方法
GB／T 3920—1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
耐皂洗牢度的测试方法
GB／T 3921．2—1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度试验2
耐熨烫牢度的测试方法
GB／T 6152．1997纺织品耐热压(熨烫)色牢度试方法
固色前后织物的颜色变化
用国标变色灰卡GB250-1995评判织物的颜色变化
水泡牢度的测试方法
下面是针织染整厂的客户常用的水泡牢度的测试方法，我们参照市场客户的标准制定了测试方法：取布样2克用80℃度的去离子水进行浴比1：50的浸渍，5分钟后看水的颜色变化，通过脚水的颜色的深浅来判断水浸泡牢度的好坏，脚水的颜色越浅，说明水中的落色越少，水泡牢度越好。用国标变色灰卡GB250—1995参考评判水的变色深浅。
3．1．5试验处方及工艺：
织物固色工艺：浴比1：10 温度：30℃ 时间：20min PH值：5．5—6
3．1．6试验结果：
3．1．7试验结果分析：
从试验结果来看，GD-80的用量在3％的对布重的用量时效果在最佳的状态，建议生产一般中深色的用量选用3％的用量。GD-80在用量超过3％后出现的湿熨烫牢度下降的现象，分析应该与固色剂的阳离子性有关，使用过量出现了轻微的剥色现象导致熨烫牢度的下降。只要控制合适的固色剂的用量，对熨烫牢度的提高是非常明显的。
4工厂生产实践
4．1织物品种：纯棉汗布
4．2染色工艺
4．2．1工艺流程
配布→氧漂(98℃ ×40分钟)→脱氧→染色→酸洗→皂洗→水洗→皂洗→固色→(测试)→柔软
4．2．2前处理和染色处方
浴比1：12
4．2．3固色处方
固色剂GD-80的用量采用3％的对织物重
织物固色工艺：浴比1：12 温度：30℃ PH值：6 时间：20min
4．3测试结果
处方1
固色前后的原布色变为4—5级
处方2
固色前后的原布色变为4~5级
注：测试标准与化验室小样的标准相同。
4．4测试结果分析
通过大生产的试验结果来看，不但两种颜色经过固色后的湿熨烫、皂沾、水泡牢度得到了明显的改善，并且湿摩擦牢度也有了半级的改进。但GD一80的主要效果还是在前三项牢度方面，对于湿摩擦要求高的还是建议采用专门的湿摩擦固色剂GD一100A。处方1和处方2固色前后的原布色变均为4—5级，说明GD-80对固色后织物的色光影响很小，有利于车间的生产对色。
5结语
(1)合理选择染色、皂洗工艺的棉针织活性染色织物，通过固色剂GD-80固色处理，染色织物的湿牢度会有明显提高。
(2)GD一80固色剂在棉针织活性染色工艺中的应用对水泡牢度的提高尤其明显，有利于现在市场上常见的对高水泡牢度的要求。
(3)GD一80对固色后织物的色光的影响很小，有利于车间生产对色。
(4)固色剂GD一80在生产、储存和使用中不生成甲醛，属于环保型产品。
来源: 印染在线 作者：王佩军,刘彤昕,李俊杏
