纯棉针织物活性印花实践_织物印花_印花技术

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纯棉针织物活性印花实践

集萃印花网 2010-03-29

【集萃网观察】针织布在加工过程中会因纱线受到损伤而造成脱散，也会因卷边而使布边不易握持，使平幅加工难以进行。为保持针织布的形态稳定，在加工过程中最好以松弛状态进行。活性染料印花手感、牢度均比涂料印花好，但工艺繁琐、流程长、难度大。现就我厂纯棉针织布活性印花作一介绍。

1 设备

针对纯棉针织布特点，选择适合于纯棉活性印花针织布加工设备。其主要设备为：高温溢流染色机MK-88-4T，脱水机HSF-1800，松式烘干机ASMA 341A-200，卧式圆筒织物剖幅机ME80/90，拉幅定形联合机MONFONGS38-8F，UNI-8A-200平网印花机，ZMD341型连续蒸化机，LMH098-180高效松式水洗联合机。

2 印花

纯棉活性染料印花比涂料印花的前处理要求高。其要求毛效在7 cm/30 min以上，煮练要匀透；为减少印花生产中卷边的问题，预定形时要浆边；因活性染料需要皂洗，所以浆边剂要有一定硬度，且耐水洗。纯棉针织布采用平网印花机印花，以减少张力。平网橡胶毯上胶要用专用贴布胶，且粘性要好，防止针织布印花过程中收缩错花。在制网分色过程中，对几何图形及动物等图案要求经向放大3%～4% ，纬向收缩8%～9% 。采用双活性基M型活性染料，具有较好的固色率和提升力，同时可减轻皂洗时罩色的压力，蒸化时间为8～1O min，皂洗前应充分冷水洗，皂洗时加人防罩色剂。

2.1 坯布要求

坯布32s纯棉针织汗布

坯布条干均匀，细节少，以免造成深浅档印。尽量减少大肚纱和棉结杂质，以免造成色差。

2.2 工艺流程

翻缝→练漂→甩干→松式烘干→剖幅→预定形→印花→蒸化(1O0～102℃，8～10 min)→绳状水洗→甩干，开幅→松式烘干→后定形→落布

2.2.1 练漂

练漂工艺条件

注：①精练剂3~4 g/L；②NaOH 10~15 g/L；③稳定剂5~6 g/L；④100%H2O2 4~5 g/L；浴比1：14

采用一浴法在喷射溢流机上进行练漂，要求毛效7 cm/30 min。

2.2.2 定形

定形目的在于防止印花时产生皱条和卷边。

(1)工艺条件

温度，℃ 150

车速，m/min 30

落幅，cm 成品幅宽+(5～8)

(2)工艺要求

①浆边宽度为1 cm左右，斜浆边。

②浆边要有一定硬度，且耐水洗。我厂采用浆边剂(联邦科特)和水以一定比例混合来调节浆边硬度。

③浆边辊要靠近针板，否则切边太多，造成浪费。

④注意一定要超喂，使针织布在针板上呈波浪型，从而保持针织布膨松性。

2.2.3 印花

2.2.4 皂洗

冷流水洗(2格)→热水洗(70～80℃，1格)→皂洗(白地防污剂BP 3～5 g/L，1格)→热水洗(70～80℃ ，2格)

2.2.5 后定形

后定形超喂要大，保证针织布的柔软性和弹性。

工艺处方 g/L

氨基硅柔软剂 40

交联剂 l0

工艺条件

温度， ℃ 180

车速， m/min 30

超喂， % 30

落幅， cm 成品幅宽+(3～5)

3 结论

3.1 纯棉活性印花针织布的手感柔软、颜色鲜亮、图案精细。

3.2 纯棉活性印花针织布练漂要求匀透，吸水性好。活性印花针织布固色率低，染料浪费稍大，要进行筛选。制网时注意图案的缩放，防止花型变形，网目选择要比印制机织物低。皂洗时防止白地沾色。

3.3 加工深蓝、墨绿、棕色等深底色时应再加2% ～5%的尿素，以提高染料的吸收率和固色率，并在印浆中加人匀染剂，以防止底色发花。

来源：世界印染网

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