2.4.7 蒸化

　　活性染料印花后织物应充分烘干，尽量做到随印随蒸，以防造成色差疵病。一般采用汽蒸法进行固色，但应严格控制好箱内温度和湿度要确保分布均匀，工艺条件一般控制在102-105℃*5-8min为宜。

　　2.4.8 平幅皂洗

　　活性染料固色后的洗涤也较为重要。一般活性染料的固色率在70-80%左右，未固色的染料在洗涤过程中易溶于洗液中，当洗液中染料达到一定浓度后，会被织物吸附而造成沾污，尤其是白底布产品更应注意，最好在皂洗溶液中添加经小样试验后确定的适量防沾色处理剂，以防沾色，并经几格冷热水充分洗涤后，去除未反应的染料，皂洗液的PH值要略偏些碱性较好，一般在8-9为宜，最后保证落布要干燥。

　　2.4.9 浸轧预烘

　　整理液处方： （单位：g/l）

　　分子级水溶性甲壳素 20

　　德美柔DMC—409 30

　　软化水 X

　　操作要点：

　　1）首先要把机车各轧辊、导辊和配液槽等部位，彻底清洗干净。

　　2）配液槽内先放适量软水再加入德美柔DMC—409，边搅拌边加入 水溶性甲壳素及软水至总量，搅拌均匀升温至工作液温度后备用。

　　3）工艺条件：

　　车速25-30m/min;工作液温度50±5℃;轧余率尽量大些，应控制在90-110%之间;浸轧方式为二浸二轧。

　　为了确保产品的抗菌防臭效果及有更好的有效性和持久性，本工序生产较为关键，首先要保证药剂的用量，浸轧前要确保布面平整，避免皱折，要确保织物左、中、右轧余率的一致性，预烘时要控制好滚筒温度由低到高，但烘后织物不可过干，保证含潮率控制在20-30%之间。因单独使用药剂整理后的功能性产品均有手感较硬的弊端，所以还需要进一步柔软整理，我们采用德美柔DMC—409柔软剂与其复配使用后，效果校为理想。

　　2.4.10 定型

　　工艺条件：车速30-35m/min;焙烘温度150-160℃;超喂 15-25%。

　　为了确保定型效果，织物在焙烘时应尽量采用宽谱定向远红外辐射器，以确保布面效果的均匀一致性，焙烘温度切勿超过170℃，否则会使某些产品轻微黄变。进布时应尽量松弛，落布门幅应比成品门幅略宽2-3cm，以保证轧光后成品尺寸符合要求。

　　2.4.11 轧光

　　为了进一步提高织物手感和增进织物光泽，使处理后的产品手感更加滑爽、柔软和舒适，需对产品进行轧光处理但要注意轧光前织物含潮率应控制在10%之内，根据不同客户要求来调整轧光车速，轧辊温度及压力，冷辊可赋予织物柔软滑爽的效果，但光泽差些，轧辊随温度的升高，织物的光泽也随之提高，但手感也随之变硬，工艺条件的控制应随客户的需求来适当调整，从而满足其要求。

　　3.指标测试

　　3.1 测试方法：

　　美国纺织染色化学为协会抗菌试验标准。

　　3.2 试验菌种：

　　金黄色葡萄球菌Staphylococcus aureus，ATCC NO .6538（革兰氏阳性菌）

　　3.3 试验结果

　　经抗菌整理的全棉印花布由VA&G全球生技股份有限公司测试。

　　3.3.1 AATCC147试验结果

　　a.剪裁长方形25*60 mm之测试样品，植菌后经37℃培养24小时。

　　b.抑制区计算方式如下：

　　W=（T—D）/2

　　W——抑制区的宽度（mm）

　　T——测试样品及抑制区总宽度（mm）

　　D——测试样品之宽度（mm）