四.络合剂在印染行业的应用：

　　01.水处理：众所周知，印染行业除个别工序外均需使用软化水。在水的软化处理中，可采用螯合剂去除水中的金属离子。当用六偏磷酸钠软化硬水时，加入有机螯合剂可迅速分解絮状物。

　　02.退浆：纺织厂上浆的浆料中有时加入重金属化合物作为防剂，如CuSO4、有机含铜化合物、锡化合物、锌盐等。这些化合物不利于酶退浆，退浆时可加入络合剂进行处理。化学纤维的退浆加工使用螯合剂，可使浆料更易膨化、脱离纤维并分散成胶体状而去除。螯合剂的强分散力，可防止杂质和浆料再次沉积在纤维上。退浆后在清洗液中加入螯合剂，可使底布更洁白，退浆更完全，也更能使设备干净。

　　03.煮练：在棉布的煮练过程中加入螯合剂，可避免碱液和金属离子形成水溶性络合物，可以更彻底的去除纤维中含有和附着的金属离子，同时螯合、分散煮练液中的钙镁离子，有利于果胶去除，防止不溶性钙镁盐沉积在织物上，从而提高煮练纺织品的润湿性，有助于改善手感和白度。

　　04.漂白：纤维（如棉）上所含的金属离子（如Fe2+、Fe3+等）、未经软化的水中金属离子、设备管道中的Fe3+等，都会导致漂白溶液中铁离子等含量的增加。而铁离子等会加速双氧水的分解，造成纺织品漂白过程中局部过度氧化，强力下降，甚至产生破洞。加入螯合剂可有效地封锁金属离子，间接控制双氧水的分解速度，防止纺织品损伤。螯合剂用于漂白后洗涤，可促进漂白中降解的杂质从纤维表面去除。在双氧水漂白时用硅酸钠作氧漂稳定剂或用含硅氧漂稳定剂，长期使用会产生硅垢。如加入螯合剂，可防止硅酸盐结晶沉积于设备。利用螯合剂的分散、溶垢、悬浮能力，长期使用可使设备上已产生的硅垢得到清除。

　　05.涤纶碱减量：加入螯合剂，可防止地聚物及其它杂质污染设备。

　　06.染色：染浴中的Ca2+、Mg2+、Cu2+、Fe3+、AI 3+等金属离子会造成染色疵点，不溶性偶氮染料中的Cu2+、Fe3+会催化破坏重氮盐，加入螯合剂则可阻止这些金属离子的作用。涤纶染色时加入螯合剂，可防止某些蒽醌型分散染料因螯合金属离子而产生色变、色萎；许多直接染料也能与Cu2+、Fe3+ 等金属离子螯合，造成色泽萎暗，使用螯合剂可消除这种影响；还原染料染色时加入螯合剂可适当防止染料的过度氧化，同时消除金属离对隐色体的影响，使隐色体经氧化后有良好的分散作用，减少色光差异；硫化染料染色时使用螯合剂能防止金属离子造成的色光变化，如黑色中的青、红光现象；活性染料染色时使用螯合剂能保证色光较鲜艳，涂料染色时也一样；螯合剂能适当防止染、涂料相互吸引及凝聚，提高染浴稳定性，提高匀染度及鲜艳度。但在金属络合性染料中使用螯合剂要小心，有时会造成色光变化。

　　07.皂洗：皂洗时加入螯合剂可使印染品表面浮色彻底清除，得到更好的染色牢度。印花及色织产品皂洗时加入螯合剂可防止白底再沾污，使白地更白，色泽更鲜艳，并可避免导辊及蒸箱结垢，长期使用还能防止烘筒表面结垢。印花产品皂洗时，螯合剂能促使印花糊料快速洗除。

　　08.剥色：染品色不符样或染花时需要剥色，加入螯合剂有利剥色。如金属络合型活性染料，先在2g/L螯合剂中处理，然后进行还原或氧化剥色，效果很好。硫化染料剥色先在6g/L Na2S中处理，然后加2～3mL/L螯合剂在保险粉中，于90～95℃处理，可去除大量染料，再用聚乙烯吡咯烷酮剥色，基本可剥净。分散染料剥色时，加2g/L螯合剂于还原浴，效果相当明显。

　　09.真丝练白：在真丝练白中，螯合剂起到封锁金属的作用，防止产生CaCO3、MgCO3或设备硬垢而引起的灰伤，同时还能防止产生皂斑等练白病疵，对真丝丝胶及杂质起到分散作用，使练白质量更佳。

　　10.羽绒清洗：羽绒的清洁程度直接影响到出口，在羽绒清洗时加入螯合剂，能明显提高羽绒的清洗效果，使羽绒的清洁度提高。

　　11.设备、容器的清洗、去锈去垢及防垢：长期使用螯合剂能溶解去除设备、容器的硬垢和锈迹。染色长车的染色液、还原液、皂洗液等中加入螯合剂，可避免导辊、蒸箱、烘筒结垢，避免织物损伤。