这些缺点使瓜尔胶的应用受到很大限制。因此需要改变其理化特性，使其可广泛应用。近年来国外研究者采用改性瓜尔胶作为活性印花料，控制取代度在2 . 0 左右， 可获得性能优异的糊料— — 羧甲基瓜尔胶。

　　现今主要用于印花糊料的瓜尔胶衍生物主要有：

　　-羟甲基化衍生物。

　　瓜尔胶以一氯醋酸作为醚化剂，即可制得羟甲基化衍生物。瑞士的Meypro Gum AC 系列和CRnew系列多为羟甲基瓜尔胶。

　　羟甲基瓜尔胶是一种阴荷性原糊，其印花性能虽大为改善，但化学稳定性还较差，遇cu2+、

　　Sn2+、cr3+、Al3+等离子还要发生凝冻，因此使用还受到一定的限制。

　　-羟乙基化衍生物。

　　羟乙基化瓜尔胶是由瓜尔胶与氯乙醇在碱性溶液中反应而得，也可以用环氧乙烷进行醚化。

　　在醚化反应中，伯羟基比较活跃，实际所控制的反应工艺参数是以伯羟基进行烷基化所需要活化能为准，尽可能防止其副反应的产生。因此，常由于醚化方法的不同，醚化取代度也不相同。目前，商品化供应的醚化度大致在0.5～1.0，个别品种在1.5～2.0之间。

　　羟乙基化醚化度的不同，不仅影响其溶解性能，更重要的是影响应用性能：即粘度、流变性、曳丝性以及耐化学药剂的稳定性等。不同牌号的羟乙基化瓜尔胶的粘度，制糊时的含量均不相同。

　　由于羟乙基不易电离，可视为非离子型糊料，对其他糊料相容性良好，对各类染料的相容性也较好。但取代度不高的产品，对活性染料仍有反应性，还不能用于活性染料的印花糊料。且对金属离子尚有一定的敏感性，如遇铜、铬、铝等盐类会结成凝冻;但若事先将重金属离子保护后或用氢氧化铵络合后加入，可避免凝冻现象。

　　不同的改性方式对于瓜尔胶使用有重要影响。比如有报道说，在进行氧化降解加入甲酸改性

　　的瓜尔胶，用于棉的还原染料和涤纶的分散染料印花时有很高的得色率。如加入碳酸钠，可用作棉的直接染料印花;而加入过硫酸铵，然后羟甲基化，则可用于棉的活性染料印花，得色量很高。一般当羧甲基在瓜尔胶上的取代度较大时，改性的瓜尔胶不会与活性染料反应，因此可用于活性染料印花。例如Meypro GumR 600的取代度为1.7，可作活性染料的印花糊料。

　　总体上看，瓜尔胶的印花性能不够完善，因而除在纺织用纱上浆方面应用外，作为印花原糊很少使用。目前作为印花用的原糊主要为其醚化衍生物，最常用为羟乙基化瓜尔胶。

　　4 瓜尔胶在纤维素纤维织物印花领域的研究前景

　　印花是纺织行业的一个重要分支，是一种局部染色，但不同于染色;印制效果与被印织物、印花方法和印花色浆有密切的关系，其中印花色浆中的糊料起着重要作用。

　　印花糊料是指加在印花色浆中能起到增稠作用的高分子化合物。中国的印花行业，棉织物和麻织物的印花多采用活性染料，与其相适用的印花糊料多选用海藻酸钠和改性淀粉两种糊料，而瓜尔胶糊料的应用却始终未能大面积推广，其原因是多方面的，其中最主要的就是以往的瓜尔胶糊料与海藻酸钠和淀粉糊料在性能、资源分布以及成本上的差别。

　　海藻酸钠是由海藻中的褐藻为原料，是制碘工业的主要副产品，经过化学处理，先提取褐藻酸，然后以碱中和而得。海洋中拥有丰富的褐藻资源，因此海藻酸钠原料成本低廉，并且作为糊料具有印花易着色、得色量高、色泽鲜艳及印花后织物手感柔软等特点，一直是棉、麻织物活性染料印花中最常用的糊料。

　　淀粉是天然的多糖类碳水化合物，具有多羟基醛或多羟基酮的结构，存在于某些植物的种子、果实或块茎中，小麦和玉米等农作物就可以提供大量的淀粉。印花过程中，淀粉及其改性淀粉具有糊液流变性好、粘度低而稳定、可塑性好和成膜透明且比较强韧等特点，在印花领域被大量应用。但由于淀粉中含有大量的羟基，使得其结构与纤维素类似，极易与活性染料发生反应，在纤维素纤维织物的活性染料印花过程中，淀粉糊料与染料发生反应，导致转移到织物上的染料减少，最终影响印花效果，因此，在纤维素纤维织物的活性染料印花中多采用改性后的淀粉。

　　由瓜尔胶及其衍生物制成的印花糊料较传统的印花糊料具有以下优势：

　　-有良好的流变性，属于假塑性流体，不易在刮刀口上粘结，印花性能好、印花刀疵较少。

　　-渗透性好、印花表面匀染性好。

　　-成糊率高、固含量较低、洗涤性好。

　　-保水性良好，用于疏水性纤

　　维织物的印花也不至于渗化。

　　-耐酸、耐碱、耐电解质。

　　-对各类染料的相容性较好，可与其他糊料混合使用。

　　然而瓜尔胶及其衍生物制成的糊料在印花领域的工艺实践还不够完善，特别是在纤维素纤维织物的活性染料印花过程中存在着很大的应用难题，原因在于瓜尔胶的分子结构中含有大量的羟基，使其结构与纤维素极其相似，而活性染料用于纤维素纤维织物印染就是由于其可与纤维素中的羟基很好地结合，而瓜尔胶的引入将会大大影响活性染料的印花效果，导致纤维素纤维织物印花得色量差，固色牢度低，印花水洗后织物手感不够柔软等缺点，加之市场价格偏高，原料来源不充裕，最终导致瓜尔胶糊料一直未能被广泛推广使用。