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玉米淀粉接枝改性糊料及其印花性能

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集萃印花网  2010-11-04

　　2. 2　溶剂中含水量对取代度的影响

　　将 N aOH溶解于乙醇与水的混合溶剂中 ，当乙醇与水的混合比不同时 ，会影响醚化反应的取代度 ，试验结果见表 2。

　　表 2　溶剂混合比对取代度的影响

　　水∶乙醇 （体积比 ） 取代度

　　0∶90 0. 188

　　5∶85 0. 288

　　10∶80 0. 393

　　15∶75 0. 440

　　20∶70 0. 354

　　由表 2知 ，乙醇中含有一定量的水 ，使醚化反应的取代度提高 ，但水量超过一定数量后 ，取代度反而下降。水可以使 NaOH完全溶解 ，使淀粉颗粒溶胀 ，有利于 NaOH与淀粉反应 ，但含水量过大 ，会使淀粉糊化、发粘 ，不利于氯乙酸向淀粉内部扩散 ，同时也不利于产品的回收。所以水的含量过大或过小 ，都不利于醚化反应进行。

　　2. 3　碱化反应温度对取代度的影响

　　随温度的升高 ，取代度逐渐增加 ， 35 ℃时达到最大 ，随后温度上升 ，取代度下降。碱化反应为放热反应 ，温度升高不利于碱化反应的进行。另一方面 ，任何反应都有一定的反应活化能 ，温度越高 ，活化分子的数量越多 ，反应速率越高。综合两方面的因素 ，碱化温度既不能太高 ，也不可太低。

　　2. 4　醚化反应温度对取代度的影响

　　较低温度时 ，随醚化温度的升高 ，取代度增大 ；温度大于 70 ℃，取代度下降。虽然温度提高

　　有利于醚化反应 ，但碱化反应为放热反应 ，而且是可逆反应。温度太高 ，活化中心减少 ，取代度也随之下降。此外 ，温度升高 ，使淀粉糊化 ，发粘 ，不利于氯乙酸分子的扩散、渗透 ，也会造成取代度下降。

　　2. 5　取代度对羧甲基淀粉原糊印花性能的影响

　　表 3　取代度对羧甲基淀粉原糊印花性能的影响

　　取代度 含固率/% PVI值 抱水性/ cm 固色率 /%

　　0. 29 12 0.23 2. 8 25. 8

　　0. 35 10 0.30 2. 5 32. 6

　　0. 40 9. 5 0.31 1. 8 41. 7

　　0. 46 8. 0 0.34 1. 3 48. 8

　　海藻酸钠 5. 0 0.58 0. 4 51. 2

　　成糊率用原糊的含固率来表示 ，原糊的含固率越低 ，原糊的成糊率越高。在保证原糊印花性能的条件下 ，成糊率越高 ，生产成本越低。由表 3知 ，原糊的成糊率、抱水性及 PV I值 ，都随取代度的提高而增加 ，其性能与海藻酸钠糊接近。目前 ，织物印花主要采用圆网印花设备 ，对 PV I值的要求介于滚筒印花和平网印花之间。试验表明 ，当取代度 > 0. 4 ，羧甲基淀粉可溶于水中 ，原糊的渗透性好 ，粘度和 PV I值能满足圆网印花的要求。

　　随取代度的提高 ，活性染料的固色率相应增大 ，与海藻酸钠的固色率接近。取代度增加 ，原糊的含固率下降 ，渗透性提高 ，染料与纤维的反应几率提高。

　　3　结论

　　3. 1　当 Gl ∶氯乙酸 ∶氢氧化钠的摩尔比为 1 ∶2 ∶5，溶剂采用乙醇与水的混合体积比为 1 ∶5，碱化温度为35℃、时间 1 h，醚化温度 70 ℃、时间 4 h，羧甲基淀粉的取代度达到最大。

　　3. 2　羧甲基淀粉的成糊率、抱水性、PVI值及固色率均随取代度的增加而提高。

　　3. 3　羧甲基淀粉的取代度大于 0. 4以后，其印花与海藻酸钠接近，可作为活性染料印花原糊。

来源：印染在线

  
  

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