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阴离子表面活性剂对超细颜料水性分散体系性能的影响

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集萃印花网  2011-03-05

　　2。4超细颜料分散体系的染色性

　　由图4可知，随着颜料用量的增加，染色后织物的K/S值变大，染色深度增加。用表面活性剂NNO制备的超细颜料分散体系所染织物的颜色深度比常规颜料（未经M-110EHI高压高剪切微流喷射粉碎机超细化处理的颜料）高，表明颜料粒径对着色强度有明显影响，粒径变小，着色强度增加。对于实现既提高颜料染色深度，又不影响织物手感，具有很大的意义。

　　

　　2。5表面活性剂对染色织物色牢度的影响

　　从表2可以看出，3种表面活性剂所制备的超细颜料分散体系的染色深度基本一致，表明对织物的上染能力相当。另外，经不同表面活性剂处理的超细颜料在织物上的色牢度也没有明显差异，原因是：涂料染色的牢度主要取决于粘合剂的种类和用量，因此，水洗牢度和摩擦牢度也无明显区别。经粘合剂固色后，织物的水洗牢度和摩擦牢度属中等，但使用粘合剂导致染色后织物的手感较差。[10]

　　

　　3·结论

　　（1）使用各种阴离子表面活性剂，经M-110EHI型高压高剪切微流喷射粉碎机作用25次，可使颜料颗粒的粒径达到最小，过高的粉碎次数无益于颜料颗粒的细化。在相同粉碎次数下降低颜料粒径效果的次序为NNO>DBS>SDS。

　　（2）阴离子表面活性剂最佳用量为12。5%（对颜料质量）。此时，颜料颗粒最小，体系粘度达到较低水平。

　　（3）用表面活性剂NNO制备的超细颜料分散体系具有较高的稳定性，在经历了温度变化后，颜料粒径变化相对最小。

　　（4）在相同用量下，超细颜料比常规颜料有更高的着色强度，可将棉织物的颜色染得更深。用不同阴离子表面活性剂制备的超细颜料有相似的染色及牢度性能。

来源： 郝龙云，蔡玉青，房宽峻

  
  

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