【集萃网观察】链传动作为纺织后处理设备（染整设备）如热定型机、干燥机、蒸化机、印花机里重要的输送机构，是应用广泛的一种机械传动。它是由链条和主，从动链轮所组成，链轮上有特殊齿形的齿，依靠链轮轮齿与链条链节的啮合来传递运动和动力，把织物从一端输送到另一端，以完成必要的加工过程。纺织后处理设备用的链条属于滚子链，由一个个较大节距精密滚子链节连接而成，有滚子、套筒、销轴、内链板、外链板共五个组成元件。内链板与套筒之间、外链板与销轴之间分别用过盈配合固联。滚子与套筒之间、套筒与销轴之间均为间隙配合。滚子以套筒为轴，可360°自由转动，套筒以销为轴，可在一定角度范围内来回转动。此外，链条在设备上的布置和工作并不是在常见的铅垂面内，而是在水平面上，需要导轨支撑和导向。链条工作时的摩擦点有： （1）链条内部，具体是滚子与套筒之间、套筒与销轴之间（链的磨损主要发生在这里）、滚子与内链板之间、内链板与外链板之间；（2）滚子与导轨之间； （3）针板（或布铗）与导轨之间； （4）滚子、内链板与链轮之间。

　　链条工作时摩擦阻力大，作非匀速拖曳运动，振动大，危害不容忽视，需要用油或脂进行润滑。纺织后处理设备使用的链条，通常采用油润滑，由于油品运行温度较高，故称为高温链条油。从20世纪后期开始，我国的纺织工业进行了大规模的结构调整，后处理设备在技术改造、更新换代等方面取得了很大的进展，朝着多功能、自动化、高速化、更节能、更省力、长寿命、无保养或少保养方向发展。而且，随着纺织面料更加高档化，要求后处理工艺水平进一步提高，工况条件更加苛刻。因此，在油润滑的链条系统里，对高温链条油提出了更高的要求。

　　1　工况分析

　　从织造厂出来的机织物或针织物此时还不能称之为面料，必须根据需要进行预处理（炼漂），染色，印花和整理等工艺处理。这些处理大多是化学加工过程，需要大量染料、助剂、酸碱物质和热水。所以链条处于多水、多水蒸汽、多酸碱介质的工作环境中运行。

　　在对织物进行烘干、印花、定型等处理的时候，温度普遍比较高，最高到230℃以上，链条速度最高达120 m/min以上。后处理设备尤其是热定型机使用的链条长达100 m，烘房节数较多，链条在烘房里工作的时间较长，从烘房出来后又是室温，忽冷忽热，温度落差大，在北方的严寒季节温差超过270℃。由于链传动的“多边形效应”，它的瞬时链速都是变化的，因而会不停震颤，冲击负荷大，加剧疲劳磨损（点蚀）。设备长期连续运转，要求工作稳定可靠。

　　2　对高温链条油的性能要求

　　高温链条油运行工况苛刻，在实际使用中，对高温链条油的性能提出了要求：

　　（1）结焦性能结焦量大小是评定链条油好坏最重要的指标。链条油结焦后附着在链条和导轨上面，致使链条运行时发生阻滞、拖曳等现象，摩擦、冲击负荷、电机电流增大，加剧链条磨损、疲劳和浪费能源，严重的甚至会造成链条跳齿、脱链、断裂或变频器、电机烧毁。结焦是链条油高温氧化的产物，水、水蒸气、酸碱物质及絮状物的存在会加剧氧化，增加结焦量。结焦是不可避免的，好的链条油化学结构稳定，产生很少的油性焦，并能被带走，能延长链条的保养、清焦周期。

　　（2） 挥发性能挥发性是衡量链条油好坏的另一个重要指标。链条油的过量挥发，导致油耗量增大，污染环境。值得注意的是，如果挥发量过大，排风机没有及时抽走，在烘箱上部会形成油雾，油雾冷凝后滴落会污染织物。好的链条油，要求挥发越少越好。造成链条油耗量大的原因主要是油品挥发量大，从而降低链条油的经济效益。基础油的特性决定了链条油耗量的大小。

　　（3）渗透性链条内、外链板间及滚子与内链板间有少许间隙，链条油通过间隙分别渗入套筒与销轴、滚子与套筒间的摩擦面。渗透性差的链条油使油难以进入摩擦点，加剧链条磨损甚至发生咬合，缩短链条使用寿命。

　　（4）润滑性能指链条油在高温时的油膜保持能力。润滑性差使链条摩擦增大，增加能耗，加剧磨损。链条油的润滑性与高温下的油膜强度及其添加剂体系有关。

　　（5）低温性能在冬季，设备停机较长时间重新启动时，链条油得粘度若过大或发生凝固，会导致设备启动困难，延长预热时间，甚至会烧毁变频器或电机。因此要求链条油低温时仍具有较好流动性。