【集萃网观察】全自椭圆形印花机有节约人力、占有面积少、印刷速度快和稳定的优点,尤其是在柯色印花和专色网点印花方面更有突出的表现。目前,我国的全自动印花机主要有MHM、MR、TAS,而且已有更多品牌的自动印花机进入中国,这足以证明,中国正向印花的全自动化的方向发展,如何正确使用全自动印花机,有几个关键问题是需要特别注意的。
网版尺寸与花样尺寸
众所周知,网印中网版的大小和花样尺寸的比例是很难固定的,因为很多时候应用要求范围内的比例达不到理想效果,而超出范围却又能做出较好的效果。这主要是由于其它因素以及本身接受的偏差程度造成的。印花时,如果网版大小在1m左右,花位应距离网边6英寸以上,否则套位精度就会不理想。一般情况下,花位在网版正中间时,印制过程中基本上不变形,而花位不断扩大时,花位印制出来就会随着花样的扩大而变形严重,就会影响到套位。所以,可在确定好花样尺寸的范围后,再在机器上对网版进行套位。如MHM自动印花机有专门的定位系统,曝光时就已确定好套位,只需将网版放到各印花头上去锁定后,再微调一下就可以了。
网距和张力
在网版印花的过程中,尤其是自动机上的印花,首先要设定一个网距(网版与承印物之间的距离)。这个网距必须是平行的,并且这个网距一定要有一定的高度,绝对不能为零,否则刮刀刮过之后,网版和油墨之间不能剥离,最后网版和承印物快速分开时会将承印物拉起,或者是在过快的分离时出现溅油现象。另外,如果网距过大,刮刀刮完后即刻剥离,油墨不能被完全转移,网版已离开承印物,复制出的花样会出现表面不平、边缘不整齐的现象,这是需加大刮刀压力,才能将网版压至承印物上,从而造成网版磨损严重,耐印力降低,而过大的压力也会使刮刀变形,机械出现疲劳,刮刀不能复原,印花效果会越来越差。
要取得高质量的印品,一定要有高张力的网版,并且网距要小。网距的大小取决于网版的张力,只有高张力的网版才能在小网距的情况下达到好的剥离效果。建议网版的张力在35N左右(而特殊情况下可更高或降低)。
刮刀的角度、软硬度和最佳的压力
使用热固油墨印花时,通常使用直角刮刀,当刮刀与网版成直角时,对刮刀施加压力,油墨不能被转移,而随着角度的减小,过墨量就会增加,但清晰程度也随着过墨量的增加而变得模糊。所以,要根据需求进行选择,如印刷浅色布身时需要较薄的墨层,而印刷深色布身时就需要较好的遮盖力,较厚的墨层.此外,刮刀的软硬度同样起重要的作用,硬的刮刀,刮出来的效果就会清晰,而且墨薄;软的刮刀刮出来的墨层会厚一些,清晰程度也相对差一些。在印花的过程中,由于压力的作用,预先设定好的刮刀角度,会发生变化,尤其是较软的刮刀,其设定角度和实际角度相差很大。因此,还要设定刮刀压力,最佳的刮刀压力是指在较小的网距下,以最轻的压力,将油墨完全转移到布面的压力。最佳的压力印制出的图像最清楚,遮盖力最好,布面的手感也好。在调整刮刀压力的过程中应特别注意,当刮刀一边能刮通,而另一边没有完全刮通时,不应立即增加刮不通的一边的压力,而应该尝试减轻已刮通这边的压力,使两边力度均匀一致。
刮刀长度和刮刀速度
在花样大小没有超过标准,而刮刀过长时,花样会出现变形,如果各个网版的刮刀长度不一样就更难套准,而且过长的刮刀会将网版拉长,所以建议使用的刮刀长度比花样两边各多出1.5厘米,并使刮刀保持在网版的中央,不能偏向任何一边,否则花样会朝一边变形,从而导致套位不准。
另外,在刮刀角度、力度确定后,还要确定刮刀的速度。刮刀地速度取决于油墨的粘稠度,稠的油墨需要得刮速较慢,而稀的油墨刮刀可相对快一些,具体的速度还要在机器上试印时调定。既有较快的速度,又能将完成油墨的转移,这要与前面讲到的最佳压力相配合,才能达到理想的刮速,以提高生产效率。
对前面的几个问题进行分析之后,我们就能更加轻松地在机器上面印刷出理想的花样,不过,在印刷过程中,还有许多的可变因素,都会影响到最后的印花效果,这就需要经验丰富的师傅进行多方面的控制。
来源:无锡中兴印花设备有限公司