【集萃网观察】常见疵点问题：蜡条、异性纱对染色影响

　　专家支招：由于坯布质量参差不齐，各织布厂使用的浆料也不同，所以造成染色时会出现布面花，白星严重，细纺布条影重等问题。尤其是一些小型纺织厂生产的坯布加入了石蜡，在染色生产时会出现蜡条严重现象，致使染色布布面条花、白斑严重(尤以蓝色系列为重)。因此，漂练生产前检验坯布若含蜡较多，一定先除蜡(一般使用邦浆即可)不能先烧毛(高温后除蜡效果差些)。如果丝光前发现蜡条可以拉宽时先使用柔软剂后再丝光处理，如果在染色前发现蜡条，可以先使用低温除蜡剂，烘干后即可染色。

　　纯棉织物染深色时，有时染色布下机会发现布面白星较多，而且在紫外灯光下有荧光，这是异性纱造成的，所以如果知道坯布有异性纱应在煮后焙异性纱再漂，如果染前发现有异性纱应染前焙异性纱，染色下机后异性纱如果较重再去焙异性纱会对色光产生影响(由于染色后染料泳移对异性纱遮盖效果反而好，但影响色布色光和色布摩擦牢度、沾色牢度)。

　　常见疵点问题：染色时污气的形成与防治

　　专家支招：我们在色布生产中经常会生产桔色，亮粉等特别艳丽的颜色，而且会选用荧光料生产，但是生产下机我们会发现布面有一层黑气，使得布面看上去特别花，这就是污气。通常污气是由以下几种情况造成的：

　　烧毛不净。如果烧毛效果差，布面会留有一层短绒毛，染色生产时打底机的红外线离布面太近，车速慢，红外线会将布面短绒毛烤糊而形成污气。生产暗颜色布时不明显，而生产艳丽颜色时就会比较明显。

　　选料不当造成看似黑乎乎的污气。如果生产中分散料选用荧光料，而活性料选用较暗染料，也会造成布面由于色光不一致产生一层黑乎乎污气。涤棉织物中涤要比棉光洁度亮度高，染特别艳丽颜色时，涤与棉容易造成色相亮度不一致，因此生产艳丽颜色时应加强棉的处理，保证织物白度，使涤与棉色相基本一致，从而防止污气产生。

　　染色工艺制定不当造成的。例如：选用分散荧光红，分散荧光桃红，分散紫拼混生产亮粉。如果焙烘温度低则染色后布面又暗有花，而焙烘温度高则染色后布面又艳又丰满，这时因为分散荧光桃红高温才能充分发色体现漂亮荧光效果，所以应该根据所选用染料制定合理生产工艺，才能生产出艳丽的色布。