在2009年广州第二十三届中国国际陶瓷工业展上，国内知名陶机企业希望陶机首次推出数码喷墨印刷技术，并同期展开与国内陶瓷生产企业的合作。目前，码喷墨印刷技术所需墨水的国产化仍处起步阶段，整体成本偏高。

　　薄板砖。目前国内已成功生产1.8×0.9m，厚3.5mm，E<0.5%的瓷质薄板，且产量正在增加，厚6.5mm，0.3×1.0m，10%。

　　瓷质全抛釉。瓷质全抛釉（E<0.5%）类产品在2009年的产销迅速攀升，更广泛的应用正在扩大。目前，该类产品的主要生产企业有简一、马可波罗、金意陶、欧神诺、嘉俊、新中源等。

　　仿石纹瓷质全抛釉砖。图案细腻、色彩丰富、层次分明，不是石材胜过石材，兼具釉砖的优点和瓷质抛光砖的光亮特性，是未来几年国内陶瓷企业产品研发的重点领域。

　　未来几年，全行业将在以下技术与设备方面不断取得进步：原料除铁工艺与设备不断完善并得到普及；大吨位（100吨）球磨机技术与设备成熟，并进入企业实际生产；球磨机节电技术取得进步并开始普及；大产量（超宽/超长）的辊道窑（内宽3-4m/长300-400m）技术逐步成熟（节能10-15%），并大量应用于企业生产；连续式球磨机可能会在中国建陶行业开始得到应用；多层快速干燥器技术与设备取得新进展；无釉瓷质抛光砖的抛光加工设备速度更快、更节能。

　　有釉瓷质砖、抛/全抛设备与技术已成功用于生产，将得到进一步扩展；陶质内墙砖干法磨边工艺与设备在全行业推广，将有更多企业使用；全抛釉熔块配方及制备技术取得新进步，耐磨性、防滑性得到显著改善；废渣、废料在陶瓷砖中得到应用，将有许多工厂大量使用。

　　进口喷墨印刷技术与设备已在全行业多个企业中得到了调试和应用，不少企业将购进喷墨设备；国产喷墨印刷设备已进入生产线调试阶段，随着技术的成熟，其使用量将迅速扩大，将进一步推动国产陶瓷砖墨水的实质性研发。

　　全自动分级及包袋设备已在不少企业中得到应用，这一设备有助于减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率，从而减少用工。另外，绿色环保包装材料将得到推广。

　　陶瓷企业脱硫、除尘、污水处理系统与设备有新的进步。瓷质抛光砖压机布料系统与设备更加先进；薄板/薄砖的生产技术与设备更加成熟，生产企业将增多；清洁燃煤系统技术与设备将在陶瓷企业得到推广使用（低质煤得到使用，热效率提升15%）；瓷质砖抛光废渣将被全面回收应用；陶瓷太阳能板将步入生产应用阶段。

　　可以展望，到2012年，围绕着节能减排、低碳经济和提高劳动生产率这三大主题，陶瓷砖行业在喷墨印刷技术与设备、薄板/薄砖等方面将取得更多的科技成果。