闪烁片印花是在染色织物（包括色织产品）的基础上，采用印花的手段，使闪光片牢固地固着在纤维表面，形成闪烁光亮的花型效果。

　　闪烁片印花中的闪烁片是真空镀铝金属闪烁片，闪烁片有很多颜色，有金片、银片、赤、橙、黄、绿色、彩色片等各种色彩，可根据客户的要求选择使用。闪烁片呈三角形，规格一般有0.008mm～0.1mm不等，耐高温。闪烁印花一般印制面积不大，起点缀作用，有闪闪发亮的光泽效果，有市场发展潜力。

　　采用闪烁片印花加工技术时要注意以下几点：适合于圆网印花的闪烁片颗粒必须选择小于0.1mm；手工网框打花型小版，即使网目选择很大，但也不能透过且易堵网，故只有直接放大样；闪烁片颗粒一般较粗，在圆网上的透网性较差，因此闪烁片在织物上印制要达到预期效果，闪烁片颗粒选择和镍网的网目选择就很重要。在实践中我们筛选的是40目的镍网，该网印制透网率高图案较清晰，光亮效果明显。

　　闪烁片用量的多少，直接关系到被印制织物印制效果的好坏、印制坚牢度及印制花型的光泽。闪烁片用量太少时，被印制织物印制效果不明显，体现不出五彩缤纷的效果，随着闪烁片用量的不断递加，印制图案的金属光泽不断提高，而且越来越多地体现出光彩夺目的花型图案，达到了特种印花的要求。但随着闪烁片用量达到一定数量，其干湿摩擦牢度均会下降，即粘着于纤维的粘附力降低，使得多余的重叠印于织物表面的闪烁片从布上脱落下来。这样过量过多既影响印制效果又造成成本偏高，故用量一般控制在150克／升。

　　闪烁片必须借助粘合剂的作用机械地固着才能与纤维结合，因此粘合剂的选择及用量的多少直接影响到闪烁片的固着牢度，而且考虑到闪烁片在空气中的氧化，还必须加入抗氧化剂。专用印花粘合剂用量的高低对印花亮度影响不大，而与印花后的湿摩擦牢度和柔软度有关，随粘合剂用量提高，湿摩擦牢度较好，但其印制手感却越差，故我们选择的粘合剂成正比，闪烁片大，专用浆用量要高，小则用量要低，才能保证牢度，兼顾手感。

　　闪烁片印花与涂料印花一样，要使闪烁片在织物上的牢度达到要求，必须进行焙烘处理。在粘合剂用量确定的情况下，焙烘温度与时间对闪烁片牢度有影响。

　　随着温度升高，焙烘时间必须缩短（即焙烘车速必须提高），只要控制好恰当的工艺条件，对织物的亮度、色光、手感没有影响，如果焙烘时间一定，则随着温度的升高，光泽和亮度会逐渐下降，温度过高时（180℃以上）手感和亮度会降低，故我们选择2分钟160℃焙烘，光泽、亮度、手感、牢度均能兼顾。

　　闪烁印花是当今较流行的特种印花技术，闪烁片印花要选用粘合力强、成膜透明，光泽好，不影响闪烁光泽的专用印花浆来印制，要保证织物手感柔软，有较好的牢度，达到光彩夺目的效果。

　　印花选用40目镍网，控制好印浆的粘度，尽量将闪烁片印花镍网提列在最后，以避免沾色，影响印制织物光泽。如果是要印制彩色闪烁印花，一种可以直接购买彩色闪烁片，另一种如要降低生产成本，则可以用加彩色浆于单色闪烁片印制。