【集萃网观察】在起绒印和发泡印花中，最为我们熟知的毫无疑问，是发泡印花。

    发泡印花的特点是：立体感强，近似于人工刺绣，手感柔软，耐磨、耐水洗，牢度好，富有弹性，并能广泛应用于台布、窗帘、茶巾、手帕、枕巾、服装、旅游纪念品等方面。它不但可以在棉、麻、丝等天然纤维织物上应用，而且还可以在人造纤维织物上应用。下面我们从材料和设备的角度来对发泡印花进行关注。

    发泡油墨

    这种发泡油墨是依靠发泡剂气化达到发泡目的的。这种油墨是将发泡剂溶于液态聚氯乙烯树脂中而制成。当油墨受热时，发泡剂气化，使油墨层形成无数微小的气孔，图文便发泡凸起。

    发泡油墨配方：

    （1）聚氯乙烯树脂    100kg

    （2）碳酸钙          45kg

    （3）二甲酸二辛酯    90kg

    （4）盐基亚磷酸铝    5kg

    （5）偶氮二甲酰胺    5kg

    （6）颜料(着色)      适量

    将以上原料充分研磨，配成糊状的树脂，并加入适量的溶剂稀释。各种材料的分析如下：

   (1)聚氯乙烯树脂

    聚氯乙烯树脂是由氯乙烯经分子化合物，用乳液法聚合成糊状树脂，在发泡油墨中用作连结料。

   (2)碳酸钙

    碳酸钙是白色晶体或粉末。在发泡油墨中用作填充料。

   (3)苯二甲酸二辛酯

    苯二甲酸二辛酯是无色透明油状液体。在发泡油墨中用作增塑剂，具有较好的耐寒性及较小的挥发性。这种增塑剂可增加聚氯乙烯树脂加工成型时的可塑性和流动性。

   (4)二盐基亚磷酸铝

    二盐基亚磷酸铝为稳定剂，聚氯乙烯树脂在长期高热下会逐渐分解，逸出氯化氢气体，又会使树脂继续分解。因此需要加入稳定剂，才能把氯化氢气吸收，并阻止树脂的分解。

   (5)偶氮二甲酰胺

    偶氮二甲酰胺是柠檬黄色的结晶体。在发泡油墨中用作发泡剂。其在空气中的分解温度为195~210℃，在塑料中的分解温度为155~210℃，发气量为190-220mL/g，分解时析出氮气及固体残渣乙二酰胺。这种发泡剂不溶于一般溶剂和增塑剂，但在高聚物中却很容易分散。

   (6)颜料

    颜料主要作用是使发泡油墨着色，主要有钛蓝、铬黄、碳黑、钛白粉、洋红、酞青蓝等，可根据需要定量加入。颜料要经过研磨、搅拌、过滤再配入连结料中，要求越细越好。

    发泡印花设备

    发泡印花设备主要是网印设备和焙烘(压烫机)设备。

   (1)发泡印花可采用普通网印设备，目前还没有专用的发泡印花机。

   (2)发泡印花后，晾干(或低温烘干)是十分重要的。小面积的织物可采用叠式多层晾架，大面积的可用绳索挂起自然晾干。为确保网印效果，网印后的织物不宜受高温焙烘，以低温(不大于70℃)或常温通风干燥为好。采用设备干燥基本不需加热(冬天可适当加温)，只要常温强制通风即可。

    (3)发泡印花的关键工序是"热压烫"。热压烫机由电加热平台和接触平台两部分组成，可以调节温度和时间。其主要技术参数：控温范围50~300℃(手控)，控时范围0~60s(手控)，压烫面积26cm × 38cm，操作电压100/110V，功率1kW。大面积的压烫，可采用由准备台面、加热机、加压气缸、传送带、出料冷却台面、承受台、控制器等组成的半自动热压烫机来完成。简单的发泡，可采用电吹风机来解决。

    织物发泡印花工艺

   (1)织物发泡印花工艺流程如下。

    图案设计、画稿、制底版→涂感光胶→晒版→调墨→(织物染整处理、裁剪、其它印花)发泡网印→低温干燥→发泡(热压烫)→检验一缝纫→成品

   (2)工艺条件

    丝网目数：80~120目。

    低温干燥温度：发泡印花结束后，通常采用常温通风(25℃)，时间3~4h，以织物干透为好。如果进行焙烘，其温度应低于70℃。

    热压烫发泡温度：115~125℃，可视发泡浆的组成和压烫接触面而适当改变。

    热压烫发泡时间：根据不同织物、不同图案、不同发泡要求来控制，时间在2~15s。

    热压烫接触面：加热台板通常直接接触织物的反面，这样利于发泡发得松软、发得高。   

    热压烫压力近于常压。

    冷却时间：发泡充分即可，不必考虑冷却时间。

    影响织物发泡印花质量的因素

    织物发泡印花要达到既有很好的艺术欣赏效果，又有较高的实用价值，除了设计水平外，影响因素是多方面的，有操作经验及技巧的因素，也有原材料品种及质量的因素。

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