1．水浆专色网点印花。采用水浆印专色网点图案，一般只能印白色面料，其效果好于四色印花，但成本要高一些，原因是印版多。如果，一个网点图案既印白色面料也印彩色面料，则同一块网版可以用热固油墨印彩色面料，换水浆印白色面料。

　　2．溶剂油墨专色网点印花。溶剂油墨的特点是不需要烘干，因此可以不耐温度的化学纤维涂层面料。缺点是遮盖力略低，污染环境。

　　3．热固油墨专色网点印花。热固型纺织品塑胶印花油墨（plastisol Ink）是进行纺织品加网印花的最佳油墨。其特点是：a.在常温下不干固，不硬化，所以不会堵网，可以印很精细的网点和线条（不论多高的加网线数，只要做得出网版，热固油墨都可以印刷）；b.遮盖力强；c.100%的固含量，可以很容易印出较厚的墨层（凸印），与发泡印刷比，牢度高，弹性好，色彩鲜艳，棱角整齐；d.可以进行湿对湿的快速印刷，极大的提高了生产效率；e.可与各种纺织品装饰辅助材料如：玻璃珠，塑胶珠，塑胶片，金属闪光片，光反射材料等相结合进行特种效果的印花；f.成本低，国产油墨的价格已接近胶浆价格，但其涂布的面积为胶浆的三倍；g.完全环保。

　　热固型纺织品印花油墨在国内已很容易买到，不仅国际上主要的热固油墨生产商都已进入了中国市场，国内也有不少企业推出了热固油墨，而且基本上都是采用进口的原料配制生产的，而且价格也低廉。

　　纺织品专色加网印花的设备要求

　　这里主要讲一下采用热固油墨进行纺织品服装印花对设备的要求，设备主要是两大类：印花设备和烘干设备。国内印花厂目前普遍采用的印花台板生产线是否可以用于热固油墨印花呢？第一，要看台板面是否经受住高温的烘烤，如果是普通玻璃台面肯定承受不了。第二，是否有台板生产线烘干车，而且烘干车是否是远红外线热源？如果是，就可以进行热固油墨印花生产，但生产效率要受到把印好的衣片拿到烘干炉去的往返距离的影响。

　　热固油墨印花生产最好是采用旋转式双圆盘服装印花机。旋转式双圆盘服装印花机有手动型，1/3半自动型（衣板盘自动旋转或自动刮印），2/3半自动型（衣板盘自动旋转，网版盘自动起落），更有全自动型。国内近几年有不少企业生产销售，国外也有同类产品进入国内市场。

　　有人认为热固油墨印花必须用远红外烘干设备固化是故论玄虚，不论什么方法只要能达到一定的温度就都可以使热固油墨固化。一些厂家在采用热固油墨印花技术时，运用常规方法加热或低效率远红外加热的设备也确实达到了热熔固化的效果。但是，如果印高质量特殊效果的印花产品就会出现牢度差，面料变色等现象。

　　远红外线是光谱在0.75-1000um之间的射线，为不可见光。用于工业加热的远红外线实效区为2.5-15um。其特点是：发热快，辐射力强（穿透力大），因此远红外线是最佳的焙烘热源。在远红外线的有效距离内（视功率大小不同），不仅热效率大，而且穿透物体表层，在有效深度内同时加热。采用远红外线材料质量越好，其效率越高。热固油墨印花特别是特殊材料效果印花就是利用远红外线的这一优势发展来的。

　　用于热固油墨印花的烘干设备最关键的还是发热元器件的质量，第一必须是远红外线发热元器件，第二必须是高效远红外线发热元器件。远红外线制热（电能）的方式主要有直热式和旁热式两种。传统的远红外线发热元器件均为旁热式，即通过加热元件（电热丝）产生热源，然后致使周边（圆形材料）或旁边（板状材料）的远红外线材料产生热源；而最新技术则是直热式：即电能直接对远红外线材料进行加热。很明显，直热式远比旁热式热效率更高，更能节省能源。

　　检查远红外线有专用的仪器，但也可以进行简单的测试：戴一只厚的棉手套，将手伸在发热材料的前面，如手套的表面很热了而手尚未感觉到热度，那么该材料就不是高效远红外线发热元器件；如果手套表面受热时，手也同时感觉有射线在加温，则该材料就是高效远红外线发热元器件。

　　用于热固油墨印花的隧道式高效远红外线烘干炉的温度控制也是非常重要的。其主要的指标就是正负温差。如果正负温差为5度的话，绝对温差就为10度。如果设定目标温度为155度，正5度为160度，负5度为150度，即温度在150-160度之间波动。当然，正负温差越小，温度的稳定性越好，工作状态就越好。国外有些企业采用液化气远红外线烘干炉，也是因为其温度很容易控制，基本上没有正负温差，但液化气热源产生的远红外线不如电能产生的远红外线强。电能产生的远红外线烘干炉的正负温差为3-1度。

　　隧道式高效远红外线烘干炉的红外线热腔内的温度的均匀性，废气的排出（关系到面料的变色程度），输送带的质量也同样都很重要。因此，选购隧道式高效远红外线烘干炉一定要慎重。

　　纺织品专色加网印花的的三高

　　1．高质量。专色加网印花的精细度及对图像的还原效果是色块印花无法比拟的。其色彩鲜艳以及能在任何色彩的面料上印花的优势也是四色印刷难以达到的。

　　2．高效率。由于专色加网印花基本上都是采用热固油墨生产，因此可以使用自动化印花机进行高效率生产，即便是16色图案，两个工人1h可以印刷600-800件。而2/3半自动印花机的产量与全自动印花机的产量接近。使用手工旋转式双圆盘服装印花机，如果每个色板一个工人，再有两个工人铺取衣片，其产量也可以达到每小时300件左右。即便一个工人操作一台双圆盘服装印花机印6色图案，一天也能生产200-300件。其生产效率也远高于胶浆印花。

　　3．高利润。在市场上一件胶浆印花的T恤（非名牌）零售价不过10-20元，而一件专色加网印花的T恤（非名牌），笔者所见到的最低零售价为45元，一般的零售价都在55-90元左右。二者的利润相差很多。

    就印花加工而言，胶浆印花的加工费一般为0.10-0.25一色，而专色加网印花每幅都在2.00-5.00元，由此可见后者的利润也是相当可观的。

　　纺织品专色加网印花技术在欧美国家已经很普及，日本和东南亚也已广泛采用。我国的广东，福建地区受欧美定单和时尚T恤内销的影响，学习和采用此技术的企业也越来越多。华东地区的服装印花企业目前希望学习和掌握此技术的心情也较为迫切，为此正在准备技术设备的升级换代。