近几年来，随着我国煤炭价格的不断上涨，印染企业的蒸汽成本价格已达到140元/T以上，企业生产成本逐渐增加。生产成本是企业产品市场竞争力的一个重要因素，如何降低企业生产成本，有效利用资源已成为企业必须面对的问题。而且当水温过高时，会导致污水处理站生化处理系统无法正常运行，直接影响污水达标排放。因此必须考虑对高温废水进行降温处理，然后，再使降温后的废水进入生化处理系统，以便达到生化处理的水温要求，保证整个处理系统的正常运行。同时，废水中的热能也是一种可再利用的资源。印染污水通常排水温度在30℃～95℃之间，因此将其热能回收利用具有很高的商业价值。但由于印染污水的特殊性，使普通换热设备无法达到理想的换热效果。到2010年我国的工业用水量将达到9.29×1011m3，污水排放量约8.36×1011m3，假如从每立方废水中回收1℃的热量，每年将回收8.36×1010万大卡热量，相当于1.672亿吨标准煤，实际回收的状况将可能是它的五倍或十倍甚至更多，而污水回用空间就更大，若按15%回用则至少每年可节省用水1.254×1011m3，即减少1254亿吨的新鲜水资源开采量。另外，部分印染企业在退浆过程中产生PVA废水，该废水一般水量较小，污染负荷大，COD高，可生化性差，处理难度大。针对这些问题，我公司组织科研人员经过多年攻关，研发了针对印染污水的YWRH系列智能自清式污水换热器、中水回用、PVA处理等多项具有自主研发知识产权的技术。

    2 YWRH系列智能自清式污水换热器

    2.1 目前污水热交换器的使用现状

    目前常用的适用于印染、石油、化工等行业对污水进行余热回收的热交换器有多种，如板式、管式、圆盘式等，尤其以管式热交换器应用最为广泛，但是所有换热器都存在同样的缺陷，即自动清洁问题。由于污水中含有大量的污物，随着使用时间的增加，废水中的纤维、浆料等杂质在热交换面上越积越多，有的污物沉积到换热器底部，不能随污水一起排出，造成设备换热效果直线下降。由于这些换热器的清洁方式为被动式人工清除，因此设备使用很短时间就要人工拆洗，清理起来相当麻烦，劳动强度相当大，浪费了大量的人力物力。

    2.2 YWRH型换热器优点

    为了解决内部清理问题，降低人工劳动强度，尽可能的实现自动化控制，通过多次试验，在保证换热效果的基础上，合理调整热交换器结构，终于研发出YWRH系列换热器，并获得国家专利。相对于市场上其他的产品相比，YWRH系列换热器主要有以下优点：

    ①换热效率高、使用寿命长：设备材质选用优质耐腐蚀不锈钢材料，经过特殊工艺加工制作，内部结构合理，换热效率在80%以上，使用寿命也是其他类型换热器的数倍。

    ②设计结构先进：YWRH系列换热器将双逆向换热和壳程分级隔热有效的结合到一起，使高温污水与被加热水进行充分的热交换，以保证最高的出水温度。

    ③具有自过滤、清洗、清扫功能：我们在设备内部安装了自过滤装置、自动清洗装置和自动排污装置可保持设备的清洁、高效运行。普通换热器随着使用时间的延长换热效率逐渐降低，原因就是换热管（板）上粘附物的附着造成的。因此我们在系统内部安装有自动清扫装置，自动曝气装置和自动排污装置以清洁箱内污物。在进水端加入自过滤装置以阻止异物的进入，由于这些措施的加入使换热器的效率始终保持在最佳状态。

    ④具有自动除垢功能：由于部分企业生产用水水的硬度较大，普通换热器工作一段时间后内部会结垢，严重影响换热效果和使用寿命，而我公司在换热系统前端设有专门的除垢装置，有效解决了换热器内部结垢问题，使换热器的效率始终保持在最佳状态，设备使用寿命也大大延长。

    ⑤控制先进稳定：系统采取全自动智能控制，各种参数可根据用户的实际需要进行设置，电脑中文显示，积累热量显示系统使节能效果立竿见影，同时系统还具有自我保护和报警功能。

    ⑥无动力运行，降低了操作管理的难度，节省了电费：对于进行集中换热的组合式换热系统来说，我们除集水池一次自动提升外其它无需动力消耗。以2000吨/日换热系统为例，与其它动力型换热器相比每年节省电费、人工费几十万元。

    ⑦维修费用低：在换热过程中尽量减少机械运转部件，因此设备几乎无维修费用发生。这一项不仅有利于设备的连续运转，而且为企业节省一大笔维修费用。

    ⑧技术成熟：YWRH系列换热器已获得国家专利，并且成功应用到多家企业内，至今运行稳定，效果良好。

    2.3 经济效益分析

    以设计规模为2000m3/d的项目进行分析：

    ①节约蒸汽