【集萃网观察】印花色浆作为着色剂是印花涂料的重要组成部分，决定了印花的表观性能、部分牢度性能及环保性能。随着科学技术的发展，色浆越来越追求高浓度、高牢度、高环保型及高性价比。印花色浆的组成（如图）

    因此按照印花色浆中所用颜料类型可以将印花色浆分为以下三种：

    1.有机颜料色浆：主要是红黄蓝绿紫等色浆，并可以通过相互搭配以调出更丰富的色彩，这类色浆牢度有高有低、环保性也有好有坏，总体来说牢度高又环保的价格贵、牢度差不环保的价格便宜，因此价格相差较大。

    2.无机颜料色浆：主要是黑白等色浆，这类色浆色光较为暗淡，但牢度非常高而又环保，并且价格便宜。

    3.荧光颜料色浆：这类色浆色光及其鲜艳，但着色力低，而且牢度差，特别是耐迁移（升华），目前市场上几乎没有即环保又耐迁移的品种，所以一定程度上限制了这类色浆的使用；近期市场上也出现了耐迁移的荧光色浆，但是其甲醛不能完全符合婴儿标准；这类产品价格中等偏上。

    二、印花色浆的牢度性能

    1.耐晒牢度：印花的耐晒牢度主要是由色浆来决定的，一般通过5％色浆印花后以碳弧灯照20小时测定（8级最好1级最差）在普通色浆中，蓝绿色的耐晒牢度较好，红黄橙的较差。

    2.耐热牢度：印花的耐热牢度主要是由色浆决定的，一般通过1％色浆印花后以180-200℃高温压烫30秒测定，5级最好，1级最差。在普通色浆中，蓝绿色的耐热牢度较好，红黄橙的较差。

    3.耐溶剂牢度：印花的耐溶剂牢度主要是由色浆决定的，一般通过1％色浆印花后以四氯乙烯（干洗剂）浸泡30分钟测定，5级最好，1级最差。在普通色浆中，蓝绿色的耐溶剂牢度较好，红黄橙的较差。

    4.耐拔印牢度：印花的耐拔印牢度主要是由色浆决定的，一般通过1％色浆加8％德高林拔印粉印花后以150-180℃压烫15-30秒测定，5级最好，1级最差。在普通色浆中，蓝紫黄色的耐拔印牢度较好，红的较差（即使牢度较高的红色也只能达到4级左右），其中纯粹的绿色色浆是不能用来做拔印的，一般选择黄色与蓝色配成绿色进行拔印印花。

    5.耐摩擦牢度：印花的耐磨擦牢度主要由粘合剂（固浆、胶浆等）决定的，一般通过5％色浆加含15％固浆成分印花浆印花后以摩擦仪干湿摩擦100回确定，5级最好，1级最差。在粘合剂用量固定的条件下，色浆用量越大牢度越差，反之越好；摩擦牢度的好坏与色浆几乎没有关系，因此可以通过增减粘合剂的用量来调节印花的摩擦牢度，甚至可以添加交联剂（架桥剂、神仙水）。

    6.耐洗水牢度：此项印花牢度原理是与耐摩擦牢度是一样的。

    7.耐迁移牢度：印花的耐迁移牢度主要是由色浆决定的，一般通过3%色浆＋97％透明浆印花再以白胶浆盖面印花、待完全干透、以150-180℃压烫15-30秒，白胶浆有颜色浮出为不好，反之为好。一般大红及嫩黄耐迁移较差，蓝绿紫等较好，荧光色浆几乎不能耐迁移。

    8.耐唾液牢度：印花的耐唾液牢度主要是由色浆决定的。耐唾液牢度的测试原理是与耐溶剂一样的，一般来说耐溶剂牢度好的色浆耐唾液牢度是没有问题的。耐唾液牢度通常在婴儿用品才有要求，使用较少。

    印花的牢度要求不同的客户要求及种类都不相同，但通常来说以上几种牢度都不错的产品，其它牢度问题都不大的。

    三、印花色浆的环保要求：

    印花的环保要求从要求项目上分有：

    1.甲醛（福尔马林）：甲醛大部分国家和地区都有要求，主要分三类：Ⅰ类婴儿标准（要求≤20ppm，欧盟今年改为≤16ppm），Ⅱ类皮肤直接接触类或称成人标准（要求≤75ppm），Ⅲ类非直接接触类（要求≤300ppm）。通常来说，色浆不存在甲醛超标的问题，一般都是所用的浆料（固浆、胶浆等）导致超标的，一般甲醛超标可以通过高温过热及洗水来解决。

    2.致癌芳香胺（偶氮、AZO）：致癌芳香胺目前主要是国内和欧洲有法律法规的要求，都是要求24种致癌芳香胺每种数量≤20ppm。致癌芳香胺通常存在色浆及布色中，色浆一般是红黄橙色浆较多，其超标是无法解决的，所以色浆的挑选非常重要。

    3.APEO（烷基酚聚氧乙烯醚）：APEO目前来说只有欧盟有明确的要求，要求APEO≤1000ppm，APEO的来源是包括布片、粘合剂及色浆。目前也有不少的企业对APEO提出了不同的要求，如IKEA（宜家）要求≤50ppm，H&M要求≤100ppm，但是国内目前能做到完全不含APEO的色浆几乎没有。APEO的超标也是无法解决的。

    4.重金属：重金属是纺织行业的普遍要求，主要有两种法律法规要求，一是玩具方面的要求《EN-71PART3》，二是纺织衣物的要求《OKEO-TEXSTANGDARD100》，两个法律法规要求都不相同，以《OKEO-TEXSTANGDARD100》要求较为严格。重金属超标主要是由色浆引起的。重金属的超标也是无法解决的。

    5.PVC（聚氯乙烯）、邻苯二甲酸盐：此类物质一般存在油墨中，印花涂料一般不包含此类物质。PVC的超标也是无法解决的。

    6.有机锡化物：有机锡化物主要存在浆料中，色浆中存在的可能性较小，有机锡化物的法律法规要求是《OKEO-TEXSTANGDARD100》。有机锡化物的超标也是无法解决的。

    7.PH（酸碱值）：纺织品PH的要求一般是婴儿及皮肤接触类要求为4-7.5，非皮肤接触类为4-9，PH的超标可以通过高温过热及中和洗水解决。

    对印花的环保要求项目常见的主要是以上几种，具体也因客户要求而已。

    从法律法规要求的国家来分，主要分为以下几种：

    1.国内要求：主要是《国家纺织产品基本安全技术规范》（18401-2003），此要求是按欧洲标准《OKEO-TEXSTANDARD100》来编订的，基本包含了绝大部分环保要求。

    2.日本要求：日本的要求主要在甲醛方面，其它方面并没有强制性要求（但已开始编订），甲醛方面的要求是《日本厚生省昭和69年34号令》

    3.欧盟要求：欧盟主要是纺织品的要求《OKEO-TEXSTANDARD100》和玩具要求《EN-71》，以及APEO的要求《2003/53/EC》，其中以《OKEO-TEXSTANDARD100》最为严格、使用最为广泛，几乎包含了大部分环保要求。

    4.美国要求：美国的大部分要求参照欧盟要求。

    色浆作为印花涂料的重要组成部分，对纺织品的各项性能起着关键作用，因此色浆的挑选至关重要，特别是在当今市场鱼龙混杂的情况下，尤其重要。挑选色浆时必须先了解自己产品需要达到的环保要求，再根据要求挑选色浆，了解色浆的基本性能，充分测试，摒弃只要成本不考虑性能及环保的思想。

    近年来，欧美各国为了防止大量中国纺织品的涌入，不断以环保技术要求做为贸易壁垒以达到限制进口的目的，每个生产企业必需充分了解自己产品出口国的法律法规要求，合理挑选原材料、完美设计自己的生产配方工艺，以使自己的产品能符合出口国的要求，最大限度达到自己的生产效益、避免无谓损失。

    来源：慧聪丝印特印网

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