【集萃网观察】1 废气、废水的资源化利用

    在印染产品的生产过程中，由于使用大量的碱及碱性助剂，导致所排放的废水pH值很高，一般达到12，甚至更高，加酸中和是常用的办法，运行费用较高，在0．3—0．5元／t之间。而煤的燃烧，在释放能量的同时，产生大量的酸性气体，主要包括CO2、SO2，SO2作为废气的主要监测指标，受到严格的控制，CO2作为一种温室气体，很多的自然灾害与其有关。因此，从资源化利用的理论出发，我们通过对烟道气中CO2、SO2的分析，结合公司的耗煤量，经理论计算与实验，自行研制出一套烟气混合器，使废水中的NaOH与烟气中的CO2、SO2迅速发生中和反应，既降低废水的pH值，又解决烟气中的有毒有害废气。经监测废水中的碱含量由6g／L直接降到pH等于8，碱的中和去除率几乎达到100％，所排放的烟气中几乎闻不到刺鼻的气味。废水、废气的有机结合，使公司每天平均节约硫酸8—10t，折合人民币5000多元，年同比节约150多万元，经济效益相当可观。

    2 回用水的开发利用

    印染企业是耗水大产，随着水价的上涨，企业面临着很大的成本压力，另外，随着国家污染治理力度的加强，企业的污水处理负担曰益加重，因此，将污水资源化利用，迫在眉睫。有研究表明，炉渣有很好的有机物和色度去处能力，以前由于炉渣过滤的劳动强度大，限制了它的发展，现在随着机械化程度的不断提高，该技术越来越得到重视和发展。结合公司有大量炉渣的现实情况，把炉渣应用到回用水开发中去，具有经济、可靠，投资省，效果好的特点。经过我们几个月的努力，用处理后的达标废水，经炉渣过滤吸附后，再经纤维球过滤，色度降到50倍以内，直接回用于花布车间的水洗机台，对产品质量不产生任何影响。一期工程投资60余万元，完成日回用3000m，的规模。固废的综合利用，使公司每年节约新鲜水90万t，折合人民币150余万元。

    3 真蜡废水中废渣的回收利用

    真蜡花布花型粗犷，色泽浓艳，蜡纹精细自然，无回头，图案逼真，深受非洲人民的喜爱，素有“非洲花布”之称。与常规花布生产工艺相比，多了印蜡显色、甩蜡纹、染彩色蜡纹、退蜡碱洗等工序，因此其产生的废水也悬殊很大，COD平均15000mg／L左右，高时可达30000mg／L以上，比常规印染废水的COD浓度高出7—10倍，是一种更难处理的特殊的印染废水。通过两年多的研究、开发，我们将废水中的蜡以污泥的形式分离出来，再经甩干，又回用于生产，使得万米蜡耗由原来的800kg降至300kg，大大降低了生产成本，增强市场的竞争力。

    来源: 印染在线

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