织物定形一印花一烘干一焙烘一洗涤一柔软整理。

    焙烘工艺：150℃×1～1．5 min或130℃×3 min

    洗涤工艺：40～60℃ 加纯碱1 g／L起中和作用

    2．4烂花工艺的生产注意点

    2．4．1坯布印花前处理过程中，不能上柔软剂。

    2．4．2 印花时，宜选用大号磁棒、尽可能大的压力，以便刮足色浆，保证其渗透性。

    2．4．3织物进烘房时，要求平挺，不褶皱，否则易造成炭化不匀。

    2．4．4炭化后织物及时抖松，透风，使热量迅速散离，以防残留酸热蚀而造成强力下降等不能修补的疵点。

    2．4．5 印制后，半制品在贮放过程中，残留酸易吸收空气中的水分而相互延伸，造成花型轮廓不清晰，炭化后难以冼除，因此，宜及时进行洗涤。

    2．5烂花生产工艺分析

    2．5．1烂花织物染整加工时的缝头线要用涤纶包芯线，以免在炭化时，因缝纫断头而影响生产。

    2．5．2烂花的质量要求表现在烂花部位的透明度，花型轮廓线的清晰度，以及不多花、不少花、不断线、花型美观、套版准确。所以在设计花型时，要避免过细过小的点、线、面；对于设计烂印结合的花型、在烂花与印花部位接线时，应注意留有适当间隙，以防止烂印时烂花浆与印花浆的互渗。

    2．5．3烂花浆的配制，主要是选择稳定的耐酸糊料，要求加入酸剂后，无凝结、变稀的现象，黏度适中，易于刮印，线条清晰，并能使炭化完全。

    2．5．4焙烘条件是烂花工艺的重要方面，焙烘开始时，坯布上印有烂花的部位出现黄色，随着时间的延长，颜色逐渐加深为浅棕色、深棕色直至达到黑棕色。如果炭化温度和时间不足，烂浆印花部分呈不透明的白色，不易洗除，从而导致炭化不净。当出现黑棕色时其残渣不易洗净，严重影响织物强力。

    为保证质量，一般以印花处焙烘后色泽为浅黄棕色为佳。检查焙烘温度是否合适，可将织物在有张力状况下，用手牵动织物，能使残渣立即脱离时为佳。

    2．5．5最后的洗涤是烂花质量最后一关，要保证充分的洗涤，必要时进行敲打，揉搓或刷洗等机械方法。我们公司采用的洗涤方法是绳洗，这种方法本身成皱折状态，使炭化物松动，易于去除；并且由于是湿态操作，炭化物不易飞扬，有利于劳动环境保护。

    3． 结束语

    烂花织物在国外已经流行多年，国内生产近几年才发展。随着市场的需求，烂花面料将会很快发展。在针织烂花产品的开发过程中，我们克服了很多困难，积累了经验，为利用现有的设备、技术条件开发新产品打开了思路。