１ 漂白及活性染料染色的工艺流程、工艺技术条件

    漂白、染色工艺曲线见图1。

图1 牛奶蛋白纤维漂白、染色工艺曲线

    ２ 双氧水漂白工艺处方

    ３２％双氧水 １０％

    纯硷Ｎａ２ＣＯ３ ３￣４ ｇ／Ｌ

    去油纱剂 １ ｇ／Ｌ

    渗透剂ＪＥＴ １﹒０ ｇ／Ｌ

    ＴＱ－ ＭＩ０１助剂 ０﹒７ ｇ／Ｌ

    稳定剂ＣＡＮ ０﹒７ ｇ／Ｌ

    浴比 １︰ １０

    温度 ９０ ℃

    时间 ４０￣５０ ｍｉｎ

    第一次漂白后， 根据颜色的鲜艷程度， 当达不到白度要求时， 进行第二次复漂或还原漂白。

    ３ 还原漂白的工艺处方

    保险粉 ６ ｇ／Ｌ

    磷酸盐 ３ ｇ／Ｌ

    ＴＱ－ ＭＩ０２助剂 ０﹒５ ｇ／Ｌ

    浴比 １︰ １０

    温度 ８５ ℃

    时间 ３５￣５０ ｍｉｎ

    ４ 活性染料的染色处方

    水粉色

    ＦＮＲ（ ３３０１） 蓝 ０﹒４７２％

    ＦＮ２ＢＬ（ ３３０６） 红 ０﹒５１３％

    促染剂（ Ｃ８０６） ３０ ｇ／Ｌ

    纯硷（ ８０７） ５ ｇ／Ｌ

    ＴＱ－ ＭＩ０３助剂 ０﹒７￣１﹒０ ｇ／Ｌ

    浴比 １︰１０

    温度 ６０ ℃

    时间 ５０ ｍｉｎ

    果绿色

    Ｇ（ ３１１３） 艷蓝 ０﹒３１５％

    ＧＧ（ ３１８７） 蓝 ０﹒０２３％

    促染剂（ Ｃ８０６） ３０ ｇ／Ｌ

    纯硷（ ８０７） ５ ｇ／Ｌ

    ＴＱ－ ＭＩ０３助剂 ０﹒７￣１﹒０ ｇ／Ｌ

    浴比 １︰ １０

    温度 ８０ ℃

    时间 ５０ ｍｉｎ

    ４﹒１ 染料选择

    对于多种纤维的混纺产品， 在采用活性染料一浴法染色时， 由于不同纤维对染料的吸色率不同， 加上牛奶蛋白纤维自身又属于多组分纤维， 很容易产生色花、色不匀、闪色、多色现象。所以， 在选择染料组合时， 应特别注意染料的配伍性、同色性、染料的上染速率曲线等， 应尽量减轻或避免不同色性、“闪色”现象的产生。

    ４﹒２ 升温速度的控制

    由于牛奶纤维中大部分蛋白质存在于纤维的表面， 相对于纤维内部的载体合成部分， 上色快、吸附快、移染慢， 容易产生色花。因此， 特别注意严格控制染料的上染速率， 使快速上染的染料能够慢慢地转移到纤维内部， 达到充分移染、吸收、固色的目的。

    ５ 染色后处理工艺

    该工艺根据所染颜色的深浅决定是否需要皂洗。以上所举的例子为浅色， 所以不需要皂洗， 仅采用热水洗→冷水洗→酸中和→柔软整理。

    ６ 柔软整理处方

    柔软剂Ｗ（ Ｒ８２２） ２ ｇ／Ｌ

    冰醋酸（ ８０８） ＨＡｃ ｐＨ５￣６

    温度 ５０ ℃

    时间 １５￣２０ ｍｉｎ

    ７ 烘干与拉幅定形

    牛奶蛋白纤维的不耐热性， 决定了它的烘干与定形温度不宜太高。一般来说﹕ 湿热烘干温度在１１０-１２０ ℃， 干热定形温度在１３０-１４０ ℃以内。温度过高时， 牛奶纤维的蛋白质部分分解， 造成纱线或织物硬化直接影响到手感。严重时织物强力下降， 布面硬如纸板。