2 染整部分

    2．1 前处理的半成品质量

    要求毛效达到30 min 8 cm以上．且左中右一致，白度指标80以上，丝光钡值不低于120～130，退浆级别不低于8级，布面pH值6～8。

    2．2 染色选料

    一般选择中温型分散染料及士林染料染Coolmax／棉织物。ES中温型分散染料具有较高的升华牢度、平坦的热溶曲线，适合中温(190～200℃)热溶染色．对热溶温度的变化不敏感，色差稳定，有较高的上染固色率及良好的匀染性．有较强的耐碱性；并且具有较高的耐水洗牢度，对棉沾污小，有利于染色后的清洗．使染色后纤维表面浮色非常容易洗去；染色后具有优良的热迁移性能，解决了高温拉幅时颜色的变化及染色牢度的降低。为此，选择蓬莱华茂染料厂的ES中温型分散蓝ES-GB、分散黄ES-G分散红ES-R作为分散染料的三原色进行拼色。

    士林染料选择常规的还原染料中耐氯漂染料。

    2.3 染色

    要求：红外线预烘使预烘去除布面水分20％以上，轧车轧余率控制在50％～55％左右，以确保左中右色差的稳定性，预烘室达到预烘布面60％以上的水分．确保进烘筒前布面的含潮在20％以内。

    2．4 焙烘

    焙烘机不要使用小烘筒焙烘机而采取导布辊焙烘机．使布面减少接触高温的烘筒体，采取导布辊式焙烘机．温度和时间满足染料的上染即可。

    2．5 汽蒸水洗

    采用汽封与液封均可．只是在生产此种面料时．各轧车的压力应尽可能减少．以不越位停车为标准。

    3 后整理部分

    抗紫外线是客户要求的技术指标．因此．在生产前选取了CTA-760与HTUVl00进行试验。

    3．1 抗紫外线整理剂CTA-760

    抗紫外线整理剂CTA-760的主要成分是二苯甲酮类化合物和金属氧化物，适用于棉、涤棉、Coolmax纤维、粘胶、麻等织物的抗紫外线整理

    (1)用量(g／L)(以轧余率75％为例)：

    抗紫外线整理剂CTA-760 30～40

    固着剂 30～40

    (2)化料(以配制500L溶液为例)，首先在化料桶中加入约400 L水．搅拌加入抗紫外线整理剂CTA-760，再加入固着剂．搅拌均匀．最后加水到500L，继续搅拌，过滤，备用。

    (3)工艺流程，漂染后的织物→浸渍抗紫外线整理液→脱水→烘干(80～110℃．6～10 min)。

    3．2 抗紫外线整理剂HTUV 100

    可用于棉、丝、毛、锦纶及其混纺织物的高效持久性抗紫外线整理．其主要组分为三氮甲苯衍生物。

    工艺配方 (g／L)

    HTUVl00 30～40

    交联剂SE 30～40

    工艺流程：室温浸渍→离心脱水(回收残液，重复利用) →烘干(80～110℃，6～10 min)。

    3．3 抗紫外线测试

    裁取5 cm×5 cm样品两块．样品应干燥不扭曲。按AATCC l83-1998．在M350紫外分光光度计(英国SDC国标有限公司)上进行测试。

    3．4 结果与讨论

    对同一织物采用不同的抗紫外线整理剂进行整理，测定整理前后织物的抗紫外线性能，结果如表1。

    表1 不同整理剂在C00lmax／棉织物上的抗紫外线性能

    表1表明．经不同抗紫外线整理的织物．UPF值较整理前有很大提高，其中：CTA-760整理剂的效果最明显，经其整理后UPF值提高三倍多，T(UVA)生活紫外线透过率和T（UVB）户外紫外线透过率也有所降低。因此，在抗紫外线整理时，应根据织物品质指标选择合适的整理剂和整理工艺。

    4 小结

    (1)香港警察服装面料要求吸湿排汗功能，因此．各个生产环节要低碱低压力。

    (2)要求柔软整理的手感．柔软剂应选择吸湿排汗特殊整理剂。

    (3)要求紫外线整理时．应根据织物的品质指标．选择整理剂及工艺。以确保客户要求及成本的降低。

    5 参考文献

    [1]周永凯等．棉织物的抗紫外线性能评价[J]纺织导报， 2004，(5)：134-138

    [2]李海涛等．Coolmax织物抗紫外线整理[J]印染，2007，33(1)：27-28