【集萃网观察】固色剂是纺织印染行业中最常用的助剂之一，双氰胺一甲醛缩合的树脂固色剂Y作为直接染料与活性染料的固色剂时至今日仍有广泛的应用，但整理后的织物具有很高的游离甲醛量．欧洲委员会起草的REACH法规、Oeko—Tex。Tandard 100等都对织物的甲醛含量做出了严格限制；同时我国也出台了《清洁生产促进法》、《纺织品甲醛含量限定》、GBl8401—2003《国家纺织产品基本安全技术规范》等相应法律法规，所有这些法规对化学品和下游纺织品服装的出口作了严格限制，所以无甲醛类固色剂将是纺织用固色剂的发展趋势．我国印染行“十一五”规划纲要提出要“推行清洁生产，降低能源消耗”．纺织行业大量“三废”排放造成的环境影响已经引起政府和社会各界的关注，人们对纺织品生态性的要求越来越高，这些都要求有适应印染行业新工艺、新技术所需的绿色、环保、高效、节能的新产品．开发高效环保的无醛固色剂及其清洁生产工艺，逐渐提升纺织印染行业的清洁化生产，增强纺织品行业的产业结构与国际竞争力，对于实现我国经济社会全面、协调、可持续发展具有迫切的现实意义与重要的战略意义．

    1 实验

    1．1材料与仪器

    药品：二甲胺、环氧氯丙烷、氢氧化钠(99％)、冰醋酸、二乙烯三胺、二甲基二烯丙基氯化铵、二烯丙基胺、聚丙烯酸钠、偶氮二异丁腈、异丙醇、盐酸(37％)、稳定剂，均为工业级．

    仪器：JB一300一D型强力电动搅拌器(上海标本模型厂)；TG328A型分析天平(上海精科仪器厂)；NDJ—1旋转式粘度计(上海精科仪器厂)；2XZ一0．5型旋片式真空泵(浙江黄岩医疗器槭厂)；HS型高温样机、KL—EL—A电动轧车(佛山科伦机电公司)；摩擦仪YB571一Ⅱ(温州大荣纺织仪器有限公司)．

    1．2无醛固色剂的合成

    加人二甲胺、二乙烯三胺和去离水，滴加环氧氯丙烷，然后在(60±2)℃下搅拌反应6 h，冷却到室温，加入冰醋酸调节pH值到5．5-6．5，得到产物P1．

    加入二烯丙基胺、二甲基二烯丙基氯化铵和去离子水，调节pH值到4．5后升温，加入聚丙烯酸钠，于80～85℃滴加偶氮二异丁腈的异丙醇溶液，保温6 h反应结束，得到产物P2．

    加入P1、P2、水和稳定剂，搅拌均匀，然后滴加氢氧化钠和环氧氯丙烷，(55±2)℃保温反应10 h，冷却到室温，用盐酸将pH值调到5．0～6．0，最后得到高效环保无醛固色剂(金黄色透明粘稠液体)．

    1．3固色工艺

    染料染色→固色剂固色→水洗→烘干→色牢度测试．

    浸轧(二浸二轧，轧余率75％)→烘干(105℃)→焙烘(150℃，2 min)．

    1．4测试

    摩擦牢度：参照GB／T 3920—2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度；再按GB／T 251—1995评定沾色用灰色样卡规定目测并评级．

    皂洗牢度：参照GB／T 3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度；然后按GB／T 250—1995评定变色用灰色样卡和GB／T 251—1995评定沾色用灰色样卡规定目测并评级．

    2结果与讨论

    2．1无醛固色剂对活性染料染色织物固色效果的影响

    2．1．1棉布活性染料染色

    染色[Rifafix Red 3BN 150(Rifa)6％(owf)，Rifafix Yellow 3RN 150(Rifa)1．6％(owf)，浴比1：30，Na2S04 80 g／L，Na2CO3 20 g／L，60℃，45 min]→水洗→皂洗→烘干．

    2．1．2不同无醛固色剂固色效果对比

    不同无醛固色剂对活性染料染色织物固色效果对比实验见表1．

    表1 不同固色剂对活性染料染色织物固色效果对比

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