【集萃网观察】在缤纷多彩的纺织品中，印花织物无疑居最重要位置。据汽巴公司估计全球每天印花织物产量达4000多万米，其中有一半在亚洲生产，仅1l％在北美生产，70％以上印花织物为棉或涤棉织物。印花织物中涂料占65％，活性染料占15％，分散染料占10％，酸性及其他染料占10％。印花织物中女式外衣消费占40％，床上用品占25％，衬衫、家具布及其他产品占35％。这些印花目前大多采用传统筛网印花工艺，包括平网和圆网印花。筛网印花色浆一般由染料（或颜料）、助剂与原糊组成。印花原糊的作用是使色浆有一定粘度和流度，它由亲水性高分子物糊料调制而成。糊料在筛网印花色浆配方中起关键作用，它控制印花浆的流变性及印花色的渗透和迁移。除了染料性能以外，糊料是决定印花质量的最主要因素。目前用量最大的天然糊料包括海藻酸钠（一般用于活性染料和分散染料印花），瓜儿豆胶或其他植物种子胶（常用于分散染料印花）及淀粉（用于还原染料印花）。天然糊料的优点是印花固色后易清洗，形成坚固保护膜可防止印花色沾搭。其缺点是完全水化需较长时间（8—24h），可能与染料反应，给色量较低。以丙烯酸（PAA）为代表的合成糊料则有假塑流变性，即剪切稀薄化特性，在应力作用下粘度变化大，而在应力消除后可立即回复到原粘度。因此合成糊料只需l％～3％浓度即有效力，而天然糊料浓度需10％才能达到色浆所需粘度，而且合成糊料水化速度快，印花花纹清晰，渗透性理想，给色量较大，色匀度较好。但传统的PAA糊料对电解质敏感，涂料颜色浓度高会使色浆粘度大幅度下降，有时固色后退浆困难。新研制印花糊料，包括新一代PAA糊料，合成和天然拼混糊料，应用逆乳液技术生产粒子更细更均匀的糊料。这些新糊料可改善印花织物的色泽、柔滑度和渗透性。

　　在纺织品印花中，糊料可控制色浆的流动性，防止色素扩散。印花质量如清晰度、鲜艳度、染料渗透性和渗色性等主要取决于糊料性能。目前除涂料印花外，主要采用天然糊料或改性天然糊料，而涂料印花通常用煤油水乳液。但天然糊料有一些局限性，如原料不丰富，性能稳定性差、流动性较差、成本较高（如海藻酸盐）。另外，根据所用染料和印花机类型不同，要选用不同天然糊料先行试印和调整，而不像合成糊料或拼混糊料，可选用各家染化料厂商推出的配套糊料产品。

　　由于合成糊料的得色量高、含固量低、贮存时间长、容易处理、有假塑性，因此全球发展趋势是用合成糊料代替天然糊料，尤其是涂料印花用合成糊料可以解决煤油水乳液的污染问题。实际应用表明，在活性染料印花中用合成糊料代替海藻酸盐可降低成本；在分散染料印花中用合成糊料，由于含固量较低有助于染料从色浆转移到织物，因此得色量提高。合成糊料原料以亚乙基马来酐、丙烯酰胺、丙烯酸酯和丙烯酸单体为主，单体组成及其性能对糊料性能尤其是印花色浆的粘度和干燥成膜性有决定性影响。丙烯酸用于使色浆达到所需粘度，加入碱和丙烯酸酯可使聚合物有一定柔韧性。因此，要根据不同用途，选择单体及其组成。糊料的合成还需选择适当的交联剂，并加入适当的表面活性剂 从环保角度看，虽然天然糊料较易降解，但是，天然糊料的用量比合成糊料大得多，它仍会产生一定量污染。合成糊料的主要原料丙烯酸类属低污染型化学品，而且合成糊料的聚合度不高，用量比天然糊料小得多，因此，在印花中应用合成糊料并不会增加污染量。

　　合成糊料具备固有的剪切流动性，用于印花可使发色更艳．线条更精细、清晰，色块更均匀。但普通合成糊料不能用于配制活性染料色浆，因为它对染料中离子极敏感，在印花后水洗中，会在织物上形成白色沉淀物．从而影响印花织物手感和外观质量 美国B．F．Goodrich公司科研人员用改性聚丙烯酸制成新型合成糊料，它对离子敏感性低，并且可完全清洗。此外，它可使印花中尿素用量减少一半，有利于降低废水中BOD，可快速调浆，不影响染料一纤维键形成。在试验中使用3种新型糊料：Carbopol 249I（钠中和液状）、Carbopol 2491WC （无尘粉状）和Carbopol2491WCS（自行中和无尘粉状），并且与海藻酸钠进行对比，用7种不同活性染料印花。结果表明，Carbopol糊料可获得色泽更艳、线条更清晰、手感更柔软的印花质量。BASF公司新推出Lutexal GPECO增稠剂，用于涂料印花可提高轮廓清晰度和印花可靠性，同时降低成本，减少环境污染。工厂试用结果表明．这种印花糊料不仅使印花线条清晰，而且运转性能良好，色调更亮更艳。在天然纤维或合纤上印花均有良好色牢度，它可减少印花渗透，因此节省色浆。该糊料对电解质稳定性高，粘度波动小，印花重现性提高，增加批次同色率。该糊料为粉剂，可提供微粒状产品，这些产品发烟比液态产品低，因此，粉粒状增稠剂是今后发展方向 用这种新型增稠剂印花产品符合欧洲生态标准如Oko-Tex标准100等。

　　传统印花工艺面临用户对高质量低成本新要求的挑战，这促使筛网印花技术不断改进。虽然近年来数码喷墨印花已取得重大突破．但专家预测要替代传统印花工艺还需要有相当长的时间 用直接上染染料印花时（例如在纤维素纤维上活性染料或涤纶上分散染料）用户要求工艺可靠．色浓度强 湿牢度优良 汽巴公司推出的CIBACRON P 染料系列就能满足用户对活性染料棉布或粘胶纤维印花的一些新要求。

　　CIBACRON黑P-SG和CIBACRON橙P-4R作为棕色、米色和橄榄色的基本配色染料使色泽重现性大为改善。但是，要提高织物印花质量单靠染料是不行的，为此，汽巴公司研制推出了新一代糊料ALCOPR1NT RT-BC，它可改善印花精细度和色匀度，而且色艳度好，改善染料染深性．同样色深可节省染料10％一15％。汽巴ALCOPRINT DT-CS 糊料与汽巴TERASIL分散染料配成印花色浆可获高得色量印花。

　　ALCOPRINT P 系列糊料与汽巴UNISPERSE涂料系列配套可使涂料印花操作更简便灵活 ALCOPRINT PT．RV糊料可在各种难印花织物上提供极清晰花样轮廓，而不必用防渗化剂 由于原糊有低电解质敏感性，因此可代替天然糊料用于活性染料底色拔染印花总而言之，纺织品印花糊料今后发展的方向是逐步增加合成糊料的用量，并且各大染化料厂商将研制推出与不同染料系列配套应用的各种不同配方和剂型的合成糊料。合成糊料和天然糊料的拼混应用也将逐步推广。它不仅可提高织物印花质量，而且能明显降低印花成本。

    来源:印染在线

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